収益性の高い生産プロセスを約束する実証済みのプログラミング手順

生産性とは、製品を製造したり、他のコンテキストでの作業を完了したりする際に、効率的に仕事を達成することを指します。生産性を高めるために、個人や組織は、より少ない労力でより多くの成果を達成しようとします。これは、時間、原材料、エネルギーなどの投入を最小限に抑えながら、生産を最大化することを意味します。廃棄物や再作業を減らすサステナブルな実践は、生産性を向上させ、測定可能な環境利益をもたらします。例えば、資源の無駄を省くことは、コスト削減や環境影響を低減し、長期的なサステナビリティにとって重要です。

このケースは、業務の生産性を向上させる必要がある電気自動車（EV）の大手メーカーに関するものです。注目領域の1つは、ツールコントローラのプログラミングプロセスでした。当時、組立ライン全体の各コントローラは、一度に1つずつ個別にプログラムしていたため、プログラムパラメータをすべてのコントローラに記録したり貼り付けたりする必要があり、余分なダウンタイムが発生していました。組立ラインには500台近いコントローラがあり、この非効率的で時間のかかるソリューションにより、EVメーカーは、ダウンタイム1分につき$22,000米ドルのコストがかかっていました。この問題を解決するために、この会社はコントローラを同時にプログラムできる新しい集中プログラムシステムを開発しました。この新しいシステムにより、ダウンタイムを削減し、生産性が向上し、数百万ドルのコストが節約できました。

業務の生産性を向上させるために、EVメーカーは、アトラスコプコと緊密に協力してアトラスコプコToolsTalk 2ライン管理ソフトウェアソリューションを導入しました。このコントローラプログラミングソフトウェアソリューションにより、メーカーは、組立ラインに沿ってすべてのコントローラを1つの地点から迅速かつ簡単に設定できるようになり、それによってダウンタイムを削減し、コストが削減できました。構成マスター、トレース解析とエクスポート、ラインソフトウェアの可視化と管理などの機能により、このソリューションにより、生産性の向上、稼働率の向上、製造不良、再作業、リコール数が削減できました。導入から1年後、このEVメーカーは、制御プログラミングのダウンタイム関連コストを$2.50万米ドル以上削減しました。 

このソリューションは、アトラスコプコのスマート統合アセンブリのコンセプトの一環であり、産業メーカーにスマートファクトリー用のハードウェア、ソフトウェア、サービスのポートフォリオ、構造、エコシステムを提供します。このコンセプトは、メーカーがより少ない労力でより多くのことを行うことを支援することにより、より効率的で柔軟、適応性が高く、安全な製造工程を実現し、ダウンタイムを削減し、材料とエネルギーの使用を最適化し、廃棄物を大幅に削減します。つまり、スマート統合アセンブリは、サステナブルな生産性を提供し、お客様の生産性向上、コスト削減、環境保護を可能にします。 

スマート統合アセンブリは、スマートファクトリーの変革と導入を目指す産業メーカー向けのコンセプトです。これには、お客様の製品製造サイクルの各段階で比類のない価値を提供するハードウェア、ソフトウェア、サービスのポートフォリオ、構造、エコシステムが含まれます。

より効率的で柔軟、適応性のある安全な製造工程、ダウンタイムの削減、材料とエネルギーの有効活用、廃棄物の大幅な削減など、測定された競争力を提供することができます。つまり、お客様がより少ない労力でより多くのことを行うことを支援することです。サステナブルな生産性により、お客様は、より少ない資源でより多くの作業を行うことができ、生産性が向上し、コストと環境を節約できます。

アトラスコプコが産業用製造業における二酸化炭素排出量の削減に貢献する方法については、ホワイトペーパー「スマート統合アセンブリ - インダストリー4.0時代以降の工業生産」をダウンロードしてください。または、今すぐ弊社にご連絡ください!