最終組立プロセスには、それぞれ独自の要件を持つさまざまなディスペンシング塗布が含まれます。主な要件には、精度と制御、材料の適合性、安全基準の遵守、効率性、環境耐性、厳格な品質管理が含まれます。例えば、ガラスの取り付けには、ガラスに正確に接着剤を塗布する必要があります。トリム部品には、完璧な装着と仕上げのために柔軟な接着剤が必要です。
適切なシステムオプションを備えた多様なディスペンシングポートフォリオは、高い塗布品質にとって不可欠です。アトラスコプコでは、OEMやティアサプライヤーと協力してカスタマイズされたソリューションを開発し、各塗布固有の要求を満たし、最終組立プロセスの効率と品質を向上させます。
- ガラスの取り付け
ガラス取り付けには、透明度、強度、密閉性に関する高い基準を満たす必要があるウィンドウと風防ガラスの設置が含まれます。接着剤塗布により、確実な装着と耐候性が保証され、車両の構造的完全性に貢献します。
- サンルーフ
サンルーフの取り付けには、防水性のシーリングとスムーズな動作を確保するために、正確な接着剤塗布が必要です。また、美的基準を満たし、車両のデザインとシームレスに統合し、機能性とスタイルの両方を提供する必要があります。
- トリム部品
モールディング、エンブレム、オーナメントを含むトリム部品は、さまざまな条件下で確実に取り付けられるように、正確な接着剤塗布が必要です。このプロセスは車両の外観を向上させ、全体的な耐久性と品質に貢献します。
- ガラス取り付け塗布
- サンルーフ塗布
- トリム部品塗布
最終組立におけるRTVision.3dによる成形ビード塗布
当社のビジョンソリューションは、高品質な成形ビード塗布をサポートします
最終組立工程におけるガラス取り付けアプリケーション
ガラス取り付けアプリケーションにおける課題：
ウィンドウのサイズと数の増加により、安全なガラス取り付け塗布が求められています。接着された接合箇所は水から保護し、振動を吸収し、車体構造に強度を加えなければなりません。アトラスコプコは、信頼性の高い三角形ビード形状を実現する技術を提供しています。
当社の塗布ソリューション：
成形ビード： 均一な接着と100%の密閉性を確保し、水漏れを防ぎます。1K、1K速乾、2K接着剤で使用されます。
1液材料（1K）： 一貫した周囲条件に適しており、迅速な硬化と再現性を保証します。
1K速乾： 硬化加速ペーストを追加することで硬化が速くなり、モジュールを車体に固定する時間が短縮されます。
2成分（2K）： 高度な動的塗布でサイクルタイムを短縮し、素材フローを調整して高速生産を実現します。
ガラス取り付け/サンルーフ塗布に適した成形ビード
最終組立におけるサンルーフ塗布
サンルーフ塗布における課題：
サンルーフ塗布では、水漏れや腐食を防ぐために、しっかりと密閉された接合箇所が必要です。アトラスコプコは、安定した品質で信頼性が高く強力な接合箇所を実現する技術を提供し、 1Kと2Kの塗布を迅速に切り替えて稼働時間を延長し、コストを削減します。
当社の塗布ソリューション：
成形ビード塗布： 加速ポリウレタン成形ビードを使用してモジュールフレームにガラスパネルを取り付け、均一な接着と100%密閉性を確保し、水漏れを防ぎます。当社のSCA製品シリーズは、プロセスコストを削減するために動的に調整可能な混合比を提供します。
スライディングルーフのボディへの取り付け：完成したサンルーフモジュールは、同じ材料を使用してボディに取り付けられ、確実に構造的に接合されます。当社のSCA製品ラインのピストンメータ技術は、高速、繰り返し性、継続的な品質を保証します。
自動車アンテナ表面への塗布
最終組立におけるトリム部品ソリューション
トリム部品取り付けにおける課題：
スポイラー、バンパー、フロントエンド、テールゲート、アンテナなどのトリム部品は、多くの場合、薄いプラスチック製ですが、振動や悪条件に耐えられるようにしっかりと取り付ける必要があります。
当社の塗布ソリューション：
信頼性が高く目に見えない接合箇所を作ることが重要です。薄いプラスチック部品は温度に敏感で、簡単に変形します。アトラスコプコのSCA製品シリーズは、2K接着剤を完璧に混合し、材料消費量を削減し、プロセス速度と安全性を向上させるダイナミックミキサを提供します。2K接着剤を使用するには、不要な硬化を防ぐために、制御された材料の流れと正確な混合比率が必要です。当社の柔軟なメーターシステムは、各成分の流量を制御し、水冷ホースを備えたハイブリッドペルチェ技術は、高温の気候でも一貫した品質を保証します。
