自動車産業や特殊車両製造では、同様の課題に直面しています。バリエーションの多様性、複雑なコンポーネント、時間とリソースを消費する手作業の生産工程などがあります。しかしながら、要件は細部にわたって異なります。
両方の分野には、柔軟で正確かつ経済的なソリューションが求められています。そこで、IPG Mobile が活躍します。
使用例
使用例
プレシリーズおよびプロトタイプ生産
新しい車両コンセプトは迅速かつ正確に実装されなければなりません。多くの場合、時間的プレッシャーと限られたリソースで実現されます。
特殊車両製造における
小型シリーズと単品が主流となり、個々の顧客要件を満たします。ここでは、自動化はほとんど価値がなく、手作業が標準です。
課題
課題
プレシリーズおよびプロトタイプ生産における課題
自動車のプロトタイプ製造においては、1分1秒が重要です。新しい車両モデルは高いイノベーションの圧力のもとで開発され、生産はその開発のペースに追いつかなければなりません。座標測定機によるマーキングや物理的なテンプレート、ジグを使用する従来の方法は、時間がかかるだけでなく、エラーが発生しやすいのです。
スタッド溶接においては、精度が特に重要です。ホワイトボディ上のスタッドの正確な位置決めが、車両の品質と機能性を決定します。従来の方法では、ここで限界に達してしまいます。
特殊車両製造における課題
緊急車両、軍用車両、装甲リムジンなどの特殊車両メーカーは、顧客のニーズに柔軟に対応する必要があります。少量生産では自動化が費用対効果に乏しいため、生産は多くの場合手作業で行われます。バリエーションの多様性、複雑な形状、高い品質基準が組み立てを難しくしています。
ホワイトボディだけでなく、塗装工程におけるマスキングにも課題があります。これまでオペレーターは、図面や測定テープ、触覚式および写真測量による座標測定システムなど、さまざまな計測ツールに頼らざるを得ませんでした。これは面倒なだけでなく、特に自動車産業で一般的な複雑な曲面においてはエラーが発生しやすい作業です。
IPG Mobile - どのように機能しますか？
IPG Mobile - どのように機能しますか？
IPGモバイルのプレシリーズおよびプロトタイプ生産
IPG Mobileは、デジタルレーザー投影を通じてプロトタイプ製造に革命をもたらします。CADデータと作業指示が部品に直接投影されるため、正確で柔軟かつ直感的に操作できます。スタッド溶接では、IPG Mobileがボディシート上のスタッドの正確な位置を示します。作業者は、座標測定機を使用せずに、位置を一時的にマークしてスタッドを配置できます。
結果：
- 最大75%の時間節約
- 高品質
- エラーを減らす
- より無駄のないプロセス
特殊車両製造における IPG Mobile
IPG Mobile は、特殊車両製造において、ダイナミックレーザー投影により手作業による組立をサポートします。CAD やその他のソースからの 3D データは、形状や可動部品に関係なく、ワークピースに 3D で投影されます。作業者は、ボルト、ケーブル、溶接を配置する場所を正確に確認できます。システムはオペレーターが習得しやすく、新しいバリエーションの学習にかかる労力は最小限です。
結果：
- 変異体の多様性にもかかわらず正確な組み立て
- CO2削減
- 迅速なオンボーディング
- 少量生産での高い効率性
主な利点
主な利点
