大気圧ポッティングと真空ポッティング

大気圧下でのポッティングは、部品形状がそれを許容し、気泡の完全除去が信頼性に対して必須でない場合に適用されます。この手法は、シリコーンゲルによる振動対策などの用途に特に適しています。

大気圧下でのポッティングを成功させるためには、材料調整プロセスがキーになります。ポッティング材料は、最適な結果を得るために、適切に混合、脱泡、加熱される必要があります。

Atlas Copco Scheugenpflugソリューションは、均質化、脱泡、温度制御によって材料特性を最適化します。この組み合わせにより、ポッティング材の流動性が向上し、処理時間の短縮と高精度な吐出が可能になります。

Scheugenpflug LiquiPrep LP804は、液状ディスペンス材料の効率的な処理のために設計された材料準備・供給システムです。単一ピストン式ディスペンサーや多ノズル構成と組み合わせることで、コンパクトな設置面積で高い処理能力を発揮します。

なぜ真空ポッティングなのか？真空ポッティングは、アンダーカット形状、傾斜面、極めて狭い隙間など、部品形状が複雑な場合に最適な手法です。特に、自動運転車に使用されるセンサーなど、機能性が重要な部品の封止においては不可欠であり、最高レベルの品質・安全性・信頼性が求められる場面でその真価を発揮します。

この手法では、トランス、イグニッションコイル、コンデンサなどの高負荷がかかる電子部品を、キャスティングレジンで完全に封止することで、熱、湿気、振動、汚れから保護します。これにより、部品の耐久性、信頼性、性能が向上します。用途に応じて、レジンは機械的安定性、放熱性、耐電圧性や耐熱性の向上にも寄与します。

気泡のない塗布を確実にするためには、材料の準備と供給プロセス、そしてポッティング工程そのものが真空下で行われる必要があります。電子部品の真空ポッティングでは、通常、圧力を最大で1ミリバールまで低下させます。これには正当な理由があります。圧力の低下が小さいほど、排気時間が長くなり、エネルギーコストも高くなります。そのため、真空レベルは特定の作業に合わせて正確に調整されます。最適な真空圧を選定する際には、部品の保護とサイクルタイムのバランスを取ることが重要です。

ポッティングにおける重要な評価基準は、使用される材料、ワークピースの設計、選択された硬化プロセスなど、さまざまな要因によって決まります。使用される1液/2液のポリウレタン（PU）、エポキシ、シリコーン系ポッティング材は、放熱、火災防止、熱負荷の軽減などの用途に応じて、色、硬度、材料厚み、耐熱性などの機能や特性を正確に調整することが可能です。

実際のポッティングを行う前に、作業に適した材料準備・供給システムを使用することが重要です。高品質で再現性のあるポッティング結果を得るためには、粘度、温度、気泡のない塗布、充填剤の濃度、媒体の反応性などのパラメータを考慮する必要があります。最新のシステムでは、高耐久の供給ポンプや高度な圧力・真空制御により、必要な信頼性が確保されています。