当社はお勧めしません。設置がうまくいかないと、コストの増加、生産性の低下、品質の低下を招きます。経験豊富なアトラスコプコの認定された技術者のサポートにより、迅速かつ専門的な問題解決が保証されます。その結果、設置時の最も一般的な問題のいくつかを回避することができます。安心感を与えてくれます。

まず考えるべきは、製造工場からお客様の手元に届くまでの製品の輸送です。輸送中に製品に何が起こったのかを知ることは困難です。時々、製品が出荷されるまでしばらく保管されることもあります。

2つ目は、ツールの較正に関する国際規格がないことです。国や業界によって、さまざまな較正規格があります。

そのため、認定を受けたパートナーは、新しい高精度電動ツールを初日から較正する必要があります。このプロセスにより、それらを最大限活用し、生産品質を完全に制御することができるようになります。  

これが、初日に行う較正点検が設置サービスの重要な部分である理由です。

それらのすべてです。弊社は、ハンドツールのビジネスを行い、作業者の安全を常に最優先します。  

ツールが電動、空圧、油圧のいずれかに関係なく、プロフェッショナルの認定された技術者が安全に設置を実行することによって、安全のリスクを減らすことができます。  

反力、ピンチポイント、ソケットや研磨ディスクなどのアクセサリなど、人間と機械が相互作用するときは、他の多くのリスクが常に存在します。そのため、作業者の安全性を確保するために、弊社の設置トレーニングが必要です。

ツール、ソフトウェア製品の両方の、設置サービスEasyStartをご用意しています。

標準のツールのEasyStartパッケージには、較正、ジョイントの締付結果のチェック、作業者のトレーニングが含まれています。さらに、ソフトウェアインターフェイスを構成し、周辺機器の接続を確保します。高度な締付戦略、追加のプログラムセット、アクセサリ、および物理的なコントローラのセットアップを追加することで、標準のEasyStartパッケージをカスタマイズできます。

標準のソフトウェアのEasyStartパッケージ製品には、設置、基本構成、および機能性とインターフェースのテストが含まれています。さらに、認定ユーザートレーニングと、完了したすべての作業のバックアップを提供します。

予防保全とは、ツールまたは接合機器に対して実行される予防措置です。これには通常、摩耗部品の交換や潤滑が含まれます。たとえば、メンテナンスキットを使用します。予防保全の後、テストを実行する必要があります。組立ツールで作業する場合は、較正も必要です。テストと較正を実施するには、ハンドツール、特殊な機器、専門技術者がいる作業場が必要になります。 

ツールマネジメントセンター（TMC）は、弊社のアップタイムサービスレベル契約の一部です。これは、アトラスコプコ独自のサービスモデルであり、弊社の社員がお客様の施設内の指定されたスペースに一定のスケジュールで常駐するものです。このスペースに、アトラスコプコのツールやその他のブランドの締付ツール、取り外しツール、打撃ツール、ホイストなどの修理や保守、設置ベースの管理に必要なすべてのツールが装備されています。

ツールマネジメントセンターでは、弊社の認定サービス技術者とエンジニアが特定の予防保全と較正を実施します。彼らは、信頼性中心の保守（RCM）、ラインサポート、セットアップ、およびISO文書管理を担当します。お客様の生産性を高めるために、TAT（ターンアラウンドタイム）の短縮を目指しています。

ソフトウェアには、いくつかの種類の保全が必要です。一部のユーザーによってバグが発見されるのは、これは日常的なタスクである場合もあれば、重要なイベントである場合もあります。以下は、目的に基づいたいくつかの種類の保全です。

• ユーザーまたはユーザーエラー報告によって発見された問題を改良または修復するための改良保全。
• ソフトウェア製品を最新に保ち、常に変化し続ける技術やビジネスの世界に適応するための適応保全。
• ソフトウェアを長期間にわたり適切な状態に保つためのパーフェクト保全。新しい機能を提供し、新しいユーザー要件を満たし、ソフトウェアを改良して信頼性と性能を向上させます。
• 将来の問題を防ぐための予防保全。現在は重要ではないが、将来深刻な問題を引き起こす可能性がある問題に対処することを目的としています。

アトラスコプコのTechCoverソフトウェア保守契約には、上記の内容以上のものが含まれています。ソフトウェアの健全性と可用性を確保するだけでなく、定期的なトレーニング、変更管理支援、一般的な用途サポートを通じて、ユーザーがソフトウェアを最大限に活用できるよう支援します。

ソフトウェアのライフサイクルは、コーディングが始まって、製品が発売されたら終わりというわけではありません。むしろ、開発と保守を通じてソフトウェアが進化し、より多くの価値を提供できるようにする継続的なライフサイクルです。

技術は、急速に変化し、ソフトウェアは、使用されている場合、更新し、適切に維持する必要があります。

ソフトウェア専門業者が提供するソフトウェア保守契約は、互換性の問題やバグなど、ソフトウェアの不具合をカバーすることで、安心を提供します。

コスト面では、プロアクティブソフトウェア保守契約により、ソフトウェア保守の予算を管理することができます。ソフトウェアの問題をカバーし、定期的に更新を受けている場合、全体的なIT支出は、計画された年間保守料金まで削減されます。これにより、予期せぬ修理費用はもちろん、ソフトウェアの不具合による生産ダウンタイム費用も不要になります。 

TechCover状態チェックは、保守契約の中心です。状態チェックソフトウェアは、ソフトウェア製品の隣で実行され、システム全体の状態をリアルタイムで監視します（アプリケーション、データベース、ホスト、ネットワーク）。

状態チェックのおかげで、先を見越したサービスを提供し、マイナーな問題を直接自動的に修正できます。

ISO 17025認定プロバイダのみが認定品質保証較正を実行できます。測定機器は国家標準にトレーサブルであり、測定の不確かさが明記されている必要があります。プロセス、システム、技術者のトレーニング、および定期的に実施される監査に関して、より厳しい要求があります。一方、工場品質保証較正は、認定されていないプロバイダによって実行される可能性があります。多くの場合、これは簡略化されたテスト手順であり、必ずしもトレーサブルではなく、国内/国際規格に基づいており、測定の不確実性は含まれていません。 

較正において、トレーサビリティとは、国家規格に従って、より正確な機器でツールを較正するプロセスを説明するものです。実際、国立研究所では、ツールよりもさらに高い精度を確保するために、測定機器の較正を行っています。この一連の流れにより、「結果のトレーサビリティ」と定義するものが提供されます。 

較正を検討するときは、ツールと測定機器が適切に管理されていることを確認する必要があります。ISO/IEC 17025は、ラボおよび現場較正の能力を定義する規格であり、認定校正プロバイダになるための主要な要件です。いくつかのOEM（納入先（委託者）商標による受託製造）は、自動車品質管理規格IATF 16949 -国際自動車タスクフォースを使用しています。これは、自動車業界のサプライヤに対する要件を定義し、認定されたラボによって較正を実行する必要があることを示しています。  

ISO 5393は、電動ツールの広範な性能試験法であり、機械能力試験はこの広範な規格の選択された部分を踏襲しています。ドイツのOEMは、ツール全体を認定するか、特定の用途のみのツールを認定することによって認定を定義できる新しい機械能力テスト規格VDI/VDE 2645–2を開発しました。さらに、この規格は、トルクだけでなく角度較正も対象としています。 

ISO 6789は、電子式、デュアル、クリックレンチをカバーするレンチの認定較正です。EURAMET/cg-14は、今日、品質管理用のトルク変換器の認定較正の唯一の広範な規格です。ほとんどの市場は、この手順に基づいて、認定された品質保証較正の国家規格を適用しています。また、品質保証装置の角度較正については、VDI/VDE 2648も特筆すべきものです。この規格は、国際規格がないため、世界中で使用されています。 

ILAC（国際試験所認定協力機構）の国際ガイドラインに基づき、較正間隔はいくつかの要因によって異なります。これには、使用頻度、必要な精度、社内の品質要件などがあります。ISO9001など、お客様の品質管理システムで較正間隔を定める必要があります。しかし、品質または規制上の要件がない場合、ツールや測定器については12ヵ月ごとの較正を推奨します。セーフティクリティカルな用途や医療用用途では、ガイドラインにより3～6ヶ月の間隔が必要とされているものが多くあります。

較正は、予防保全プログラムであるToolCoverに含まれています。

ジョイントの完全性とは、適切な締付プロセスでジョイントをエンジニアリング仕様に締付ができることを意味します。このプロセスには、正しいクランプ荷重、締付トルク、安定したプロセス、および故障検出方法が含まれます。

締付開発では、クランプ荷重、トルク、角度を総合的に解析することで、リアルタイムに締付プロセスの最も重要な要因を把握し、締付結果をエンジニアリング設計と比較することが可能です。  

特定のジョイントに問題がある場合は、締付品質が最適なソリューションです。締付荷重、トルク、およびぴったり合ったレベル、弾性、塑性領域、および降伏点を含むジョイントの全進行を測定します。以上のことから、問題を明確にし、十分な目標トルクの仕様や締付工程を提供することが必要です。締付技術で問題を解決できない場合は、設計の改善点を強調します。  

今日、私たちは主に教室トレーニングを提供しています。特に締付技術に関するトレーニングを行っています。また、一部の市場では、作業者トレーニングなど、他のタイプの教室トレーニングも提供しています。北米市場では、締付技術に関する新しいeラーニングをテストしており、これにより、高い顧客価値が得られることを望んでおり、他の市場にもすぐに導入できるようになるでしょう。 

締付技術コースをさまざまなレベル（ベーシック、アドバンス、エキスパートの3種類で）提供しています。ベーシックはほとんどの市場で、アドバンスとエキスパートは一部の市場で利用可能です。さらに、参加者のグループに合わせた教室トレーニングも可能です。生産、研究&開発、品質など、お客様の施設の特定の機能の人々のためのより多くのトレーニングを開発することを目指しています。 

お客様のご要望や参加者のカテゴリに応じて、半日から2～3日まで。このトレーニングは、多くの場合、理論と実践のセクションが混在しています。

ISO 21368のような業界規範は、品質的に適切な接合ジョイント施工のための要件や、工場や現場での専門的な製造に関する一般的な組織と報告手順を規定しています。これには、製造における品質基準の維持、記録の保持、完全な文書化を可能にすることが含まれます。

接合ジョイントの品質を維持するためには、予防保全、プロセスの最適化、トレーニング、データのトレーサビリティ、定期的な分析が欠かせません。

• データのトレーサビリティとパラメータのモニタリングにより、自動化生産プロセスの機能性を証明することができます。
• 定期的な予防保全は、機器の機能性を確保し、用途の継続的な品質に直接影響します。
• 弊社のトレーニングオファーは、ボンディング担当者が専門的な責任を果たす準備をします。
• 継続的なプロセスの最適化により、接合ジョイントに関するこれまでのすべての要件を満たすことができます。

• 生産性と品質を向上させることができるデータ
• 継続的な改善をサポートできるデータ
• 重大な品質問題、ダウンタイムまたは大規模な再作業につながる兆候を検出できるデータ
  

製造業者は、ジョブのタイミングを計ったり、目視検査を行ったりして、貴重な生産データを収集しようと常に努めてきました。今日、私たちは、情報を自動的に生成し、データ収集をサポートするスマートな統合デバイスに活用することができます。  

しかし、全体の生産性や品質を向上させるためには、生産データを正しく活用することが不可欠です。弊社がお手伝いできることをご紹介します。

データドリブンのサービスであるALTURE®は、クラウドベースのソリューションです。弊社がクラウドを選択した理由は、大きく3つあります。

• 最高のアルゴリズムとよく訓練された機械学習を取り入れるため
• 演算能力の制限をなくすため
• リモートでの問題解決を可能にするため

また、クラウド上にデータを置くことで、お客様のIT部門の追加作業を最小限に抑えることができます。最新のクラウドプロバイダは、データがお客様の近くにあることを保証し、低遅延と国のデータ法規制に対応します。

いいえ、しかし、お客様のIT要件を満たしていることを確認する必要があります。

弊社は、セキュリティに努めており、SOC-2やISO27001などの産業セキュリティ規格に厳密に従っています。

MS Azureをデータセンターとして使用し、高いセキュリティレベルを提供します。弊社にとっては、お客様のIT部門が弊社の設定を承認し、弊社が情報を管理することに信頼を置いてくれることが重要です。そのため、多くのお客様のITプロフェッショナルに支持された信頼性の高い接続技術のみを使用しています。

お客様は、生産工程の最適化およびツールの保全のための関連情報のみを共有します。この範囲外のデータは、クラウドサービスに送信される前にフィルタリングされます。

ALTURE®を使用している間、お客様はアクセスを完全に制御できます。