導入事例を通して解説！変動に強い製造現場を支える エアコンプレッサーレンタルの活用術

この数年は、技術革新や社会構造の急速な変化が進む一方で、製造業を取り巻く競争環境もますます厳しくなっています。受注のタイミングによっては突発的な増産が求められるケースも増え、そうした予測の難しい変化にいかに迅速に対応するかが、保全担当者やプロジェクトマネージャーにとって大きな課題となっています。

さらに、突発的な設備故障や新設備の納入遅延など、予期せぬトラブルが発生することも少なくありません。生産ラインの停止リスクを最小限に抑えるには、プランBの策定をはじめとした柔軟な対策が求められます。

つまり、企業が持続的に成長していくためには、製造現場で「柔軟性」と「安定性」を両立させることが、これまで以上に重要になってきているのです。

本記事では、生産現場でよく見られる課題への対応方法を整理しながら、アトラスコプコレンタルの導入事例を交えて、レンタルコンプレッサーを活用した柔軟かつ安定した対策についてご紹介します。

変動の激しい業界で成果が求められている製造業において、保全担当やプロジェクトマネージャーが日々直面する代表的な課題には、下記のようなものがあります。

• 生産変動に応じて、ユーティリティ供給の需要に即応する必要がある
• ユーティリティ設備のメンテナンス中も安定供給を維持したい
• 既設のエアコンプレッサーのバックアップ体制を整備したい
• プラントメンテナンス作業のコスト削減や効率化を図りたい

こうした課題に対する対応策としては、一般的に次のような選択肢が挙げられます。

• 既設設備の活用
• 新設備の購入
• レンタル設備の導入

いずれの方法を選ぶにしても、最終的に目指すべきは「コスト」「柔軟性」「供給の安定性」をバランス良く考慮した体制づくりです。

現場の課題に最適なアプローチを選ぶためには、いくつかの観点から検討する必要があります。

たとえば、既設のコンプレッサーや予備機を活用することで、コストを抑えながら一時的なニーズに対応することは可能です。しかし、すべてのコンプレッサーをフル稼働させると、故障時のバックアップが確保できず、BCP（事業継続計画）の観点でリスクが高まります。

そのため、既設設備の活用に加え、必要に応じてレンタルコンプレッサーを戦略的に取り入れることで、柔軟な対応力と安定したユーティリティ供給を両立することが可能になります。レンタルであれば、必要なときに必要なスペックの機器を柔軟に導入できます。

下記の図では、既設予備機・レンタル機器の使い分けについて整理しています。アプローチを選定する際の参考にご覧ください。

まずは技術の発展や市場の変動が激しい半導体業界の大手企業の事例で、特殊プロジェクトにおけるレンタル設備の戦略的な利用をご紹介します。

ある大手半導体企業では、新工場の立ち上げを進めていましたが、予定していた装置の納期に遅れが発生しました。プロジェクトのスケジュールを守るため、レンタル設備の導入を検討しました。

工場の稼働を予定どおり開始するためには、購入した機器が届く前にユーティリティ供給を確保する必要がありました。そこで、レンタルのエアコンプレッサーを利用することにしました。

大型の電動式オイルフリーコンプレッサーを使用しました。日本国内では通常、取り扱いがないため、アトラスコプコのグローバルネットワークを活かして海外拠点から機器を調達しました。

新工場の立ち上げを予定通りに実現し、生産ラインの構築もスムーズに完了できました。顧客ニーズへの対応も滞りなく行え、結果として生産への影響をゼロに抑えることができました。

日本国内に取り扱いのがない特殊な機器も、海外拠点との連携で迅速に調達可能です。圧縮空気に関する高度なニーズにも柔軟に対応できます。

続いて、一時的な増産に対応するためにレンタルでコンプレッサーを確保する自動車部品メーカーの事例です。

多品種少量生産を行う日系自動車部品メーカーでは、製品不具合の予防対応として急遽増産を決定されました。そのための最適な対応策を模索していました。

既存のコンプレッサーでは余力がなく、新設備の導入はコスト・納期の観点から現実的ではありませんでした。一時的な供給ニーズに応えるため、レンタルコンプレッサーを活用することになりました。

屋外設置が可能なディーゼル駆動の中圧エアコンプレッサー「PTS800」とドライヤを採用しました。限られた設置スペースにも柔軟に対応しました。

柔軟な生産体制とコスト削減を同時に実現し、スピーディな対応が可能となりました。

アトラスコプコレンタルは、1週間という短期間での機器手配・設置を実現。緊急時の対応力に強みを発揮しています。

最後の事例として、定期メンテナンスの度に圧縮空気をレンタルコンプレッサーで確保するケミカル業界の製造プラントの事例を紹介します。

年次メンテナンスの際、主力コンプレッサーを一時停止する必要があり、その間のバックアップ確保が課題となっていました。

プラント全停期間中にコンプレッサのメンテナンスを行うことを希望されていたが、希望のタイミングでエンジニアが手配できず生産ライン稼働期間中にメンテナンスを実施する必要がありました。そのため、機器をレンタルで代替することにしました。

ディーゼル駆動の高圧エアコンプレッサー「PTS1600」を導入しました。クラス０のオイルフリーコンプレッサーとして、ケミカル業界基準の清潔な環境の維持や、高品質のオイルフリーエアの提供が可能になりました。

メンテナンス期間中も生産ライン停止ゼロを実現できました。

保全計画の自由度が大きく向上し、設置作業も最小限に抑えられました。

今回ご紹介した3つの事例からもわかるとおり、レンタルコンプレッサーはBCP対策、特殊プロジェクト対応、繁忙期の増産対応など、さまざまなシーンで有効な選択肢です。

生産に影響を及ぼしかねない局面でも、安定したユーティリティ供給を実現できる手段として、設備のレンタル導入を検討する企業が増えています。

アトラスコプコレンタルでは、こうした課題に柔軟かつスピーディに対応するための機器とサービスをご提供しています。変化が激しい今だからこそ、万全の体制づくりに向けて、ぜひ私たちにご相談ください。