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압축 공기 및 질소로 에너지 절약 및 품질 개선

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패키지식 새먹이

그림즈비에 위치한 Haith 새먹이 제조사는 Atlas Copco의 압축공기 및 질소 설비를 설치했습니다. 이 기업은 제품의 유통기한을 높이는 동시에 에너지를 최대한 절약하기 위해 질소를 사용하고 있습니다.
Haith사의 다양한 새먹이 및 Bill Oddie의 친숙한 얼굴이 영국 전역에 위치한 약 1,500곳의 애완용품 상점 및 슈퍼마켓의 진열대에 자리 잡고 있습니다.

Haith의 이 새 공장 설비는 최대한의 에너지 효율을 확보하고 향후 확장을 제공하기 위해 새로운 30,000 평방 피트 규모의 생산 시설로 이전이 계획되어 있습니다.

이러한 요구 사항과 제품의 유효 기간 향상을 위해 아트라스콥코의 에너지 효율적인 압축공기 시스템과 더불어 질소 생성기를 설치하게 되었습니다.

공장의 공기는 아트라스콥코 질소 생성기가 탑재된 GA 30 VSD 로터리 스크류 압축기를 통해 평균 7~10bar의 압력 및 15~82l/s 범위의 출력을 제공합니다. 가변형 드라이브(VSD)는 자동 유량 및 압력 조절을 제공하여 생성기 유닛에 필요한 사항을 충족하고 필요에 따라 VSD 압축기의 압력 설정을 조정하여 유량을 높일 수 있습니다.

수분 손실 또는 흡수로 인해 공기 중에 빠르게 부식되는 많은 식품, 산소에 대한 반응, 그리고 세균과 곰팡이 등의 호기성 미생물이 생기기 때문에 MGP(Modified Gas Packing, 가스 패킹) 방법이 채택되었습니다. 변경된 가스식 환경에서 보관할 경우 화학적 및 생화학적 약화 반응을 늦추거나 경우에 따라 부패균의 성장을 억제하여 품질을 유지하고 제품 유통 기한을 늘릴 수 있습니다.

질소는 MGP 응용 분야에 이상적입니다. 냄새, 맛 또는 색상이 없는 무습식 불활성 가스는 공기보다 밀도가 낮고 불연성이며 물 및 기타 식품 유형의 성분에 용해도가 낮습니다.

질소는 호기성 미생물의 증식을 지원하지 않으므로 호기성 부패균의 증식을 억제합니다. 패키지식 제품에 포함된 질소의 낮은 용해도로 인해 팩 손상을 방지할 수 있으므로 제품 진열이 개선됩니다.

아트라스콥코 최초의 PSA 질소 생성기 유닛의 작동 원리는 PSA(Pressure Swing Absorption) 기술을 기반으로 삼고 있으며 CMS(Carbon Molecular Sieve)를 사용하여 필요한 순도에서 연속적인 질소 흐름을 제공합니다.

산소는 선택적으로 분리되어 98%~99% 순도로 시간당 12~24m3의 속도로 연속 질소 생산을 보장합니다. 이는 새먹이 패키지의 산소 농도를 최대 1.4%까지 제한하기 위한 이유입니다.

그림즈비 공장의 모든 공기/질소 공급 파이프 구조는 아트라스콥코의 AIRnet 모듈식 네트워크 시스템으로 구성되어 있습니다. 내부식성이 뛰어난 알루미늄 파이프의 부드러운 내부 표면과 자동 맞춤식 완전 밀폐 폴리머 피팅은 누출 가능성을 제거합니다. 또한 공기 공급을 깨끗하게 유지하여 다운스트림 장비 및 생산 공정을 보호합니다. 매끄러운 보어는 필요한 유속과 시스템 압력을 유지하여 에너지 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

압축공기 시스템은 아트라스콥코 OSC 오일/수분 분리기 유닛이 포함되어 환경 친화적이며 압축기 응축수를 효율적으로 수집 및 폐기할 수 있습니다.

Haith사의 부임 관리자인 Carl Boyington은 이 새로운 설비에 대해 “압축공기 및 질소 기술에 관한 아트라스콥코의 전문성을 통해 모든 당사자들을 만족시킬 수 있게 되었습니다. 포장된 제품은 멸균 처리되어 유통 기한이 더 길어졌으며 향후 확장에 필요한 내장된 용량이 포함된 에너지 효율적인 시스템을 확보하게 되었습니다”라고 언급했습니다.