에너지 회수를 통해 난방비를 절약하는 Muller Dairy
슈롭셔에 본사를 둔 Müller Dairy는 Müller International 그룹의 계열사로 Atlas Copco의 컴프레셔를 사용하여 가스 공정에서 난방비를 크게 절약하였습니다. 비밀은 바로 에너지 회수 기술입니다.
요구르트 및 과일 처리 작업에 사용되는 압축 공기
압축 공기는 미살균 우유를 처리하는 Muller Dairy의 대규모 생산 작업에서 중요한 역할을 합니다. 특히 요구르트와 과일 처리 작업에 매우 중요합니다. 여기서 압축 공기는 실린더, 주입 기계 및 밸브에 공기를 제공할 뿐만 아니라 최종 제품에 무균 공기막을 치는 데 사용됩니다.
유제품 공장용 오일프리 컴프레셔
Müller Dairy의 압축 공기 설비는 특수 목적용 ZR 315 VSD FF 오일프리 컴프레셔 하나와 고정 속도 ZR 200 2개로 구성됩니다. 두 수냉식 ZR 200의 열 회수 능력은 회수되는 온수를 기반으로 하고 있습니다.
이 온수는 암모니아 컴프레셔와 요구르트 및 과일 처리 공정에서 사용되며 요구르트 베이스를 예열하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 증기를 발생시킬 필요가 없어서 예전에 이 공정에서 사용했던 2개의 가스 연료 보일러에 대한 비용이 발생하지 않습니다.
ZR 3-58 기계 4대로 구성된 기존의 Atlas Copco 설비를 보완하기 위해 신규 컴프레셔가 추가되었습니다. 기존의 기계들은 Müller Dairy에서 예비 컴프레셔로 가지고 있으며 압축 공기의 생산 요구량이 많을 때 순환 방식으로 사용됩니다.
컴프레셔 전기 에너지의 90-95%를 회수
Müller Dairy와 같은 압축 공기 사용 업체가 공장의 공정에 온수를 통합시키면 컴프레셔 전기 에너지 입력의 90-95%를 온수로 회수할 수 있습니다.
Atlas Copco의 수냉 무급유식 55-750kW 컴프레셔의 ZR 시리즈를 사용하면 이것이 가능합니다. ZR 시리즈는 TÜV의 인증을 받았으며 특정 설계 조건에서 전기 입력 에너지의 최대 100%까지 온수로 회수할 수 있습니다.
비용 절감, 환경 보호
일반적으로 컴프레셔에서 소비되는 총 비용의 약 80% 이상을 에너지 비용이 차지하고 있습니다. 많은 제조 산업에서 압축 공기 시스템의 에너지 절약은 CO2 감소를 통하여 환경 보존에 영향을 줄 뿐만 아니라 운영 비용 절감에도 영향을 줍니다.
일반적 산업분야의 45% 이상은 온수를 공정 작업에 사용합니다. 컴프레셔의 온수 배출구가 지속적으로 난방이 요구될 때 열 효율이 가장 높습니다. 에너지 회수 제어 기술을 갖춘 ZR 오일프리 스크류 컴프레셔의 연간 에너지 절약 수치는 다음과 같습니다.
- 200-2,500톤의 CO2
- £35,000-£480,000 규모의 전기, 가스 또는 난방유
에너지 회수, 품질 및 안전의 결합
오염되지 않은 청정한 공정용 공기는 Müller의 생산 작업에서 매우 중요한 역할을 합니다. Class 0 테스트를 통과하고 ISO 8573-1- Class 0 표준에 따라 TÜV의 인증을 획득한 Atlas Copco의 컴프레셔는 100% 오일프리 공기를 공급합니다.