주스 및 생수 병입을 위한 여과 시스템

생수 생산에서 여과는 필수적입니다. 이는 제품 품질을 유지하고 유통 기한을 연장하며, 미생물학적 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 제품이 일반 생수이든, 탄산수 또는 가향수이든, 투명도와 불필요한 미생물 제거는 여전히 필수적입니다. 미네랄 워터 생산 시, 역삼투압은 잘 사용되지 않으며, 생산자들은 일반적으로
위생 및 관능 기준을 충족하려면 미세 여과, 무균 공기 보호 및 콜로이드 제거를 더 중점적으로 활용해야 합니다.

여과는 음료 생산에서 위생 단계 그 이상입니다. 이는 식품 분야에서 품질 제품 보증, 소비자 안전 및 산업 표준 준수의 중요한 구성 요소입니다. 물 및 주스 병입의 경우 여과를 통해 다양한 품질 목표를 달성할 수 있습니다. 이는 부유 입자를 제거하고 미생물 오염 위험을 줄이며 포장된 제품의 외관과 맛을 개선하는 데 도움이 됩니다.

주스 생산에서 저온 충전이 필수 요건일 경우, 과육 함량 조절, 혼탁도 제어 및 음료의 안정성 유지를 위해 필터가 필수적으로 요구됩니다.

생수 생산은 안전, 맛의 중립성 유지, 그리고 규제 기준 충족에 더 중점을 둡니다. 일부 공급업체들은 풍미를 더 보존하기 위해 유통 기한을 짧게 유지하기도 하지만, 여과는 여전히 완제품과 공장 설비를 모두 보호하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

여과 방법은 음료 유형에 따라 다릅니다.

• 미세 여과는 특히 최종 여과 중에 세균과 미세 입자를 제거하는 데 사용됩니다.
  
• 초여과는 단백질과 같은 큰 분자를 제거하는 데 유용하며, 이는 특정 주스를 생산할 때 도움이 됩니다. 반면,생수 생산에서는 역삼투압이 염분, 염소 및 기타 용해 물질을 제거하기 위해 흔히 사용됩니다.
  
• 주름형 및 심층형으로 제공되는 카트리지 필터는 초기 단계와 정제단계 모두에 흔히 사용됩니다.
  
• 제품에 염소 또는 원치 않는 냄새가 포함된 경우 활성탄을 도입하여 맛을 개선하고 화학 잔여물을 제거하는 경우가 많습니다.
  

병입 설비는 비슷해 보일 수 있지만, 여과 요건은 종종 다릅니다. 주스 생산의 경우, 특히 고온 충전 시 여과는 일반적으로 고체를 포집하기 위한 거친 필터로 시작합니다. 냉간 충전 주스 라인은 미생물학적 안정성을 유지하기 위해 무균 멤브레인을 포함될 수 있습니다.

생수 병입 공정은 대개 저온 충전방식으로 전처리 여과, 활성탄, 역삼투압 그리고 0.2µm필터를 이용한 최종 여과 단계를 거칩니다.

하우징 시스템은 공용으로 사용할 수 있지만, 필터 카트리지는 액체 종류, 온도 범위 및 공정 조건에 따라 항상 신중하게 선택해야 합니다.

필터의 선택은 제품, 공정 및 성능 기대치에 따라 달라집니다. 입자, 미생물, 냄새 또는 원치 않는 맛과 같이 제거해야 할 것을 고려해야 합니다. 라인이 얼마나 빠르게 가동되는지, 제품이 뜨겁게 충전되는지 또는 차가운 상태로 충전되는지 생각해 보세요. 일부 필터는 증기 또는 세척 화학물질을 견딜 수 있어야 하며, 다른 필터는 식품 접촉 표준을 충족하거나 특정 인증을 받아야 합니다.

예를 들어, 과육이 포함된 주스는 하류 단계의 막힘을 방지하기 위해 강력한 사전 필터가 필요합니다. 대조적으로, 잔류 염소가 있는 소스의 물은 최종 여과에 도달하기 전에 활성탄의 이점을 얻을 수 있습니다. 두 라인에 동일한 필터를 사용하면 성능이 저하되거나 예기치 않은 문제가 발생할 수 있습니다.

올바른 필터를 선택하면 맛을 보존하고 유통 기한을 보호하며 위생 요건을 충족하는 데 도움이 됩니다. 또한 가동 중단 시간을 줄이고 유지보수 비용을 절감하며 제품 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다. 필터 유형이 일치하지 않으면 막힘, 흐름 불량 또는 심지어 오염이 발생할 수 있습니다.

이러한 결정을 올바르게 내리면 제품과 공정 모두를 안정적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.

좋은 여과는 자원 관리와도 관련이 있습니다

• 표면적이 큰 필터는 수명이 길어지고 교체 빈도가 줄어듭니다. 증기 무균이 가능한 옵션은 폐기물 및 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 
• 역류식 프리필터는 폐기를 줄이고 필터 수명을 연장시킬 수 있습니다. 이러한 종류의 선택은 보다 안정적인 생산과 감소된 속도 저하로 이어질 수 있습니다.
• 음료 생산에 사용되는 필터는 식품 안전 표준을 충족해야 합니다. 여기에는 FDA 또는 EU 규정을 준수하는 재료와 HACCP 및 ISO 관행에 대한 지원이 포함됩니다. 
• 또한 적절한 문서화 및 추적성을 제공하는 필터를 사용하는 것도 중요합니다. 이를 통해 제조업체는 필요할 때 감사 및 품질 검사를 준비할 수 있습니다.
  

아트라스콥코는 음료 산업용으로 개발된 다양한 여과 제품을 제공합니다. 여기에는 미생물 안정성을 위한 카트리지 필터뿐만 아니라 위생 작업을 지원하는 무균 공기, 증기 및 가스 여과가 포함됩니다.

아트라스콥코는 주스 생산용으로 고온 및 저온 충전 시스템 모두에 사용되는 식품 등급 필터 카트리지를 제공합니다. 생수용 솔루션에는 투명도와 규제 준수를 보장하기 위해 역삼투압 전처리 여과, 활성탄, 그리고 0.2µm 무균 최종 필터가 포함됩니다.
 

다음이 포함됩니다:

• 사전 여과 및 최종 연마용 카트리지 필터
• 위생적인 시스템 설계를 위한 증기 호환 하우징
• 탱크 블랭케팅 및 충전 작업용 무균 공기 필터
• 추적성을 지원하는 완전 검증된 재료

이러한 시스템은 다양한 생산 조건에서 장기간 사용, 간편한 유지보수 및 지원을 위해 제작되었습니다.

올바른 필터를 선택하는 것은 단순한 기술적 문제가 아닙니다. 이는 제품 품질, 시스템 성능, 그리고 규제 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품과 용도에 맞는 여과 공정을 사용하면 더욱 일관된 결과를 얻고 문제가 줄어듭니다. 만약 어떤 필터가 귀하의 설비에 적합한지 확신이 서지 않는다면, 귀하의 공정과 우선순위를 이해하는 전문가와 상담하는 것이 가장 좋은 방법입니다.지금 바로 저희 공정 여과 전문가에게 연락하여 상담받으세요.