Optimizer 4.0 덕분에 글라스세라믹 생산업체는 연간 약 €36,000을 절약합니다.

글로벌 유리 및 글라스세라믹 제조업체의 압축기실은 비효율적으로 작동하고 있었습니다. 솔루션을 찾기 위해 고객은 아트라스콥코에 연락했습니다.

고객은 아트라스콥코 장치 3대와 경쟁업체 장치 1대인 컴프레셔 4대를 갖춘 컴프레셔실을 운영하고 있습니다. 압축기가 비효율적으로 작동하여 상당한 에너지 손실이 발생했습니다.

현장 방문 후 아트라스콥코 팀은 압축기실의 운영 효율성을 개선하기 위해 Optimizer 4.0 중앙 컨트롤러 설치 를 권장했습니다.
 

• 스마트 알고리즘을 통해 중앙 컨트롤러는 세 개의 AC 장치와 경쟁사 장치를 최적으로 관리하여 시스템 안정성을 보장합니다.  

• 중앙 컨트롤러가 압축기를 모니터링하므로 고객은 실시간 및 이력 데이터를 내보내 성능을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.

고객은 Try & Buy 프로그램으로 Optimizer 4.0을 테스트하기로 결정했으므로 초기 투자가 필요하지 않았습니다.

실제 절감액을 정량화하기 위해 팀은 Optimizer 4.0을 사용하지 않고 1주일, Optimizer 4.0을 작동하면서 1주일 동안 2주간의 에너지 비교를 수행했습니다.

Optimizer 4.0이 설치되면 모든 압축기가 지속적으로 모니터링되었습니다. 매일 에너지 소비량을 기록하는 SMARTVIEW를 통해 개선 사항을 분석할 수 있습니다.

비교 기간 후 Optimizer 4.0이 출력 유량을 안정화하고 최적화하여 연간 19%의 에너지를 절감했다는 결론을 내렸습니다. 
 

이러한 에너지 절감은 연간 359,000 kWh 또는 연간 약 36,000 유로의 비용절감으로 이어집니다. 또한 고객은 연간 180톤의 CO₂ 배출량 을절감했습니다.