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우주항공산업

항공우주 패스너 및 체결 전략에 대한 심층 연구

4 읽는 시간(분) 12월 18, 2024

항공우주 산업은 정밀도, 신뢰성 및 효율성이 필수적인 최첨단 엔지니어링 분야입니다. 이 분야의 조립 과제는 복잡하기 때문에 공구 맞춤화, 재료 선택 및 체결 기법에 대한 세심한 접근이 필요합니다. 이 기사는 항공우주 산업의 제조 및 유지보수에서 중요한 역할을 하는 주요 패스너 유형과 체결 전략을 살펴봅니다.

 

 

 

항공우주 산업의 패스너: 중요한 구성 요소입니다.

항공우주 산업의 나사식 패스너는 높은 진동, 열 응력 및 상당한 기계적 부하와 같은 극한 조건에서 성능을 발휘해야 합니다. 중요한 구성품을 연결하고 항공기의 구조적 무결성을 보호합니다.

일반적으로 패스너는 두 가지 주요 구성품으로 구성됩니다.

  • Pin (볼트): 구조 샤프트는 정렬된 홀에 삽입됩니다.
  • Collar (너트): 핀에 나사로 고정하여 조립하는 구성품

평균적인 비행기에는 백만 개 이상의 패스너가 있을 수 있습니다. 항공우주 패스너는 두 가지 주요 목적으로 설계됩니다. 느슨해지거나 고장나지 않고 공기역학적인 힘을 견딥니다. 또한, 항공기의 복잡한 설계로 인해 밀폐되거나 접근이 불가능한 영역에서 조립 및 유지보수를 용이하게 합니다. 이러한 까다로운 요구사항을 충족시키기 위해 pin과 collar에 대한 광범위한 표준이 있습니다.

 

 

Pins used in aerospace industry assembly Pins used in aerospace industry: standard (left) and hold & drive (right)


pin 유형

1 . 표준 핀: 홈이 없는 간단한 볼트로, 조립 중에 핀을 잡는 것이 간단한 경우에 일반적으로 사용됩니다.

2. 고정 및 드라이브 핀 (Hold & Drive): 칼라를 조이는 동안 핀을 제자리에 고정할 수 있도록 일반적으로 육각형 또는 다섯 로브의 오목한 부분이 있습니다. 이 설계는 접근성이 제한적이거나 정밀 정렬이 중요한 시나리오에서 매우 중요합니다.

 

 

Collars used in aerospace industry assembly Collars used in aerospace industry: standard (left), bi-hex (middle) and frangible (right)


Collar 유형

1. 표준 칼라 (너트): 표준 및 Hold & Drive 핀과 함께 사용되는 기존의 고정 칼라. 

2. Bi-Hex 칼라: 부서지기 쉬운 부분으로 연결된 두 개의 육각형 세그먼트로 구성된 고급 칼라. 이들은 이중 설계로 인해 항공우주 분야에서 널리 사용되어 고강도 연결을 보장합니다.

3. 부서지기 쉬운 칼라: 원통형 하단부와 육각형 상단부를 갖춘 이 칼라는 사전 정의된 토크에서 전단되도록 설계되어 어셈블리에 과도한 스트레스를 가하지 않고 정밀한 조임을 보장합니다.

 

 

체결 전략

항공우주산업의 조립 시, 안전과 성능을 위해서는 올바른 체결이 필수적입니다. 여기서 중요한 점은 서로 다른 핀과 칼라가 서로 다른 체결 전략에 최적화된다는 것입니다. 다음 전략은 이러한 요구사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

 

토크
1. 토크(T): 패스너를 최종 목표 토크 값으로 조입니다. 이 방법은 연결부가 작동 중 발생할 특정 기계적 부하를 견딜 수 있도록 보장합니다.
사전 토크
2. 사전 토크(PT): Bi-Hex 칼라를 고정할 때 사용되는 예비 단계. 이 과정에서 칼라는 초기 토크 값으로 조여지며, 특수 공구가 Bi-Hex 칼라의 두 육각 섹션을 동시에 맞물립니다.

3. 전단(SO):

더블 육각 전단 절단
Bi-Hex 칼라(2단계): 사전 토크를 가한 후 공구는 상단 육각 세그먼트만 맞물립니다. 부서지기 쉬운 부분이 전단될 때까지 조임을 계속하여 프로세스를 완료합니다.
부서지기 쉬운 전단
부서지기 쉬운 칼라: 이때 사전 정의된 토크에 도달하면 상부 육각 세그먼트가 전단되어 정밀한 조립이 보장됩니다.

 

 

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항공우주 산업의 조립을 위해 설계된 공구

항공우주산업에서 조립 시, 고유한 접근성 문제를 해결하기 위해 체결 공구는 각 패스너의 특정 치수, 구성 및 최적의 체결 전략을 수용하도록 고도로 맞춤화됩니다. 이러한 최적화는 공구의 출력 기어에 연결된 다양한 특수 드라이브 소켓을 사용하여 달성됩니다. 이러한 소켓은 Bi-Hex 또는 부서지기 쉬운 칼라를 맞물리거나 홀드 앤 드라이브 핀을 안정화할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 후자는 나사산 끝의 반대쪽에서 나사를 잡는 것이 실용적이지 않거나 불가능한 상황에서 특히 유용하며, 가장 제한적인 환경에서도 안전하고 효율적인 체결을 보장합니다.

 

항공우주 산업의 패스너는 정밀 엔지니어링을 입증합니다. 각 핀, 칼라 및 공구는 엄격한 성능 요건을 충족하도록 설계되어 상상할 수 있는 가장 까다로운 환경에서도 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 또한, 항공기의 복잡한 설계로 인해 조립 중에 접근성이 상당히 어려워질 수 있습니다. 이러한 체결 기법을 마스터함으로써 엔지니어는 항공우주 분야에서 혁신을 추진합니다.

 

 

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