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항공 우주 분야에 진출하는 전동 조립

전동 조립 공구는 수십 년 동안 제조 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 이제 이러한 공구는 아트라스콥코가 제공하는 덕분에 항공 우주 부문으로 나아갈 수 있게 되었습니다.

많은 제조업체에게 향상된 전동 조립 공구는 생산 효율성 및 품질 관리 측면에서 제공되었으며, 이제 이미 설치되어 있는 툴링을 최적화하는 방법을 알아내고 있습니다. 그러나 대부분의 항공우주 제조업체에서는 전동 조립 공구와 그 장점이 이제서야 구현되고 있습니다.

항공우주 산업은 여러 가지 이유로 전동 조립 공구를 구현하는 데 속도가 느렸습니다. 기체에 있는 많은 파스너는 실제로 토크가 적용된 것이 아니며, 서로 다른 조립 공정을 통해 리벳으로 고정됩니다. 다른 파스너는 파스너의 육각 헤드가 특정 토크에서 파손되도록 설계되었습니다.

이러한 체결 부품은 재사용할 수 없지만 일부 체결 시 최종 표면을 플러싱해야 합니다. 또한 파스너는 파스너 파쇄를 통해 토크가 확인되기 때문에 토크 제어 공구가 필요하지 않습니다. 경량 복합 재질 및 금속의 출현으로 항공기 재질을 변경하려면 다른 제조 환경에서 볼 수 있는 것과 유사한 더 많은 토크를 가진 파스너를 포함하여 사용되는 파스너에 대한 변경이 필요했습니다.

우주항공 분야 추가 정보

최근 항공우주 제조업체를 위한 전동 조립 공구의 또 다른 이점은 배터리 공구 기능입니다. 항공우주 제조업체는 제작하는 파트가 매우 커서 공구 컨트롤러에 케이블로 연결된 단일 공구를 사용하여 파트의 모든 파스너에 접근하기 어려울 수 있기 때문에 생산 과정에서 고유한 과제를 안고 있습니다.

또한 이러한 부품에는 접근하기 어려운 파스너와 내부에 밀폐공간이 있어 운영자가 케이블 연결 공구로 탐색하기가 매우 어려울 수 있습니다. 이제 어색한 위치에서 운영자를 보호하는 저반응 공구를 포함하여 다양한 배터리 공구를 사용할 수 있으므로 이러한 모든 응용 분야에 오류 방지 솔루션을 제공할 수 있습니다.

항공우주 산업과 아트라스콥코 조립 공구 모두가 계속 발전함에 따라 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있는 더욱 흥미로운 발전을 기대합니다.

자세한 내용을 알아보거나 제품 시연을 예약하려면 지금 아트라스콥코에 문의하십시오. 

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