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의료 기기 제조 수준을 한 단계 높이기

전 세계의 의료 기기 제조업체는 의료 산업에 대한 높은 요구 사항을 만족하기 위해 끊임없이 열심히 노력하고 있습니다. 이 전 세계적인 인명 구조 기기 생산 확대로 의료 제조 산업은 고유한 위치에 놓이게 되었습니다. 새 생산 요구 사항을 만족하려면 라인의 생산성을 극적으로 늘려야 합니다.

또한 현재 이렇게 짧고 예상치 못한 기간에 대량 생산되는 기기의 품질은 최고 수준이어야 합니다.

생산성 및 품질과 관련된 일반적인 문제를 해결하는 과정에서 생산 라인을 지원할 수 있는 아트라스콥코의 능력으로 아트라스콥코는 전 세계에서 가장 큰 공구 파트너가 될 수 있습니다. 아트라스콥코는 이 이례적인 시기에 세계 최고의 공구 및 솔루션으로 여러분의 의료 제조 시설과 함께 하고 싶습니다.

라인의 생산성 개선

인명 구조 의료 기기 생산에 대한 요구가 급증함에 따라 조립 라인에서 드라이버를 여러 개 사용하는 것은 더 이상 실용적이지 않습니다. 아트라스콥코는 제조 워크스테이션에서 드라이버를 여러 개 사용하는 것에서 단 하나만 사용하는 것으로 전환하여 작업자 오류의 위험을 줄이고 토크 기능을 증가하는 데 도움이 될 것입니다. MicroTorque 스마트 공구 제품군을 사용하면 가능합니다. MicroTorque 지능형 드라이버는 단 하나의 공구로 광범위한 설치 토크를 감당할 수 있으며 다단계 조임 옵션 및 구성 가능한 속도로 극히 작업자 친화적입니다.

라인에서 드라이버를 여러 개 사용하는 문제는 특히 MicroTorque Focus 6000 컨트롤러로 해결할 수 있습니다. 배치 시퀀싱 기능으로 워크플로를 정의하기만 하면 MTF6000에서 체결 시퀀스의 오류를 방지하는 한편 가동 시간 및 생산성을 증가하여 나머지를 처리합니다. 또한 앵글 모니터링 기능으로 불완전한 체결, 벗겨진 조인트, 그 밖에 작업자 오류로 흔히 발생하는 문제를 감지할 수 있습니다.

같은 맥락에서 부유 나사는 배치 시퀀싱의 효율을 향상하는 고급 체결 전략을 사용하여 과거의 일이 될 것입니다. MTF6000의 토크 시팅 모니터링 체결 전략을 사용하면 사용자가 적절한 최종 및 클램프 토크 시팅 모니터링에 대한 값을 입력하여 부유 나사 및 파손된 부품을 제거할 수 있습니다. 부품을 잘못 정렬하여 조인트에 런다운 마찰이나 측면 부하가 추가로 발생하는 경우에 대비하여 MTF6000의 시팅 제어 전략에는 나사마다 일관된 클램프 토크를 설치할 수 있도록 런다운 토크 및 마찰을 보상할 수 있는 전문적인 기능이 있습니다.

자동화된 셀에서 MicroTorque 솔루션을 사용하면 진공 펌프 MT로 누락되거나 잘못 정렬된 나사를 감지하여 나사 픽업 오류를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 진공 펌프 MT는 MicroTorque 시스템과 쉽게 통합할 수 있으며 라인의 사이클 시간을 개선하는 한편 구성 요소에 대한 손상과 재작업을 줄일 수 있습니다.

무엇을 하든 고품질의 생산을 유지

이렇게 의료 기기 제조 수요가 증가한 시기에 생산성만큼 중요한 것은 제품 품질입니다. 고객의 시설에서 이러한 새 생산 요구 사항을 만족하려고 노력하는 동안에 모든 제품이 기대하는 고품질 표준을 만족하도록 아트라스콥코가 도울 수 있습니다. 아트라스콥코의 광범위한 소프트웨어 및 데이터 분석 솔루션은 사실상 모든 저토크 응용 분야를 만족하도록 개발되었습니다.

간단히 말해서 작업자 피드백 또는 지침 옵션이 없으면 라인의 문제가 전혀 감지되지 않고 지나갈 수 있습니다. 체결 공정에 관한 데이터 또는 정보가 부족하면 조립 라인에서 FDA에서 정한 21 CFR Part 820 표준을 만족하지 못하거나 만족하지 못하게 될 수 있습니다. 이 중대한 시기에 이러한 규정을 준수하는 것은 그 어느 때보다 중요합니다. 아트라스콥코는 공정 데이터 태그 및 완전한 추적 가능성으로 FDA 표준 준수를 보장하는 한편 무오류를 유지하는 과정에서 의료 장비 제조를 지원할 공구 및 솔루션을 매우 다양하게 갖추고 있습니다.

아트라스콥코의 매우 정확한 ETD MT 트랜스듀서 방식 핸드헬드 드라이버는 체결 공정을 통해 피드백을 제공하고 오류의 여지를 남기지 않는 시각 및 촉각 구성 요소가 장착되어 있습니다. 다색 지시등 시스템과 함께 부드러운 진동을 사용하여 체결 결과가 올바르지 않다는 것을 작업자에게 알립니다. 비트 슬립 감지, 토크 및 앵글 한계, 그리고 자동 워크플로 시퀀스를 포함하여 오류 방지 기능은 끝이 없는 것처럼 보입니다.

한 단계 더 나아가서 아트라스콥코의 공구 위치 결정 시스템(TPS)을 워크스테이션에 통합해 보십시오. 작업자는 TPS와 함께 Scalable Quality Solution(SQS) 소프트웨어를 함께 사용하여 올바른 수의 파스너를 올바른 장소에 올바른 순서로 설치할 수 있습니다. SQS에 설치된 소프트웨어를 사용하면 제조 공정을 완전히 추적하여 재작업 및 수리 필요성을 없애서 라인의 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 마지막으로 ToolsNet 8에서는 관련된 체결 정보를 모두 데이터베이스 하나에 저장하기 때문에 완전한 추적과 공정 개선이 가능합니다.

개요

아트라스콥코는 이렇게 광범위한 의료 제조 시설용 생산성 및 품질 향상 옵션을 갖추었기 때문에 이 전례 없는 시기에 고객을 지원할 수 있는 능력에 확신을 갖고 있습니다. MicroTorque 시스템은 FDA에서 정한 특정 표준을 만족할 수 있는 완벽한 솔루션입니다. MTF6000, ETD MT, 진공 펌프 MT 및 공구 위치 결정 시스템을 포함하여 아트라스콥코의 공구 및 컨트롤러 제품군은 라인의 효율을 높이는 것으로 증명되었습니다. ToolsNet 8 및 Scalable Quality Solution과 같은 소프트웨어 및 데이터 분석 솔루션은 오류 없는 라인을 항상 보장합니다.

어떤 일이든 아트라스콥코가 도와드리겠습니다.

자세한 내용은 지금 아트라스콥코에 문의하십시오

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