검교정이 필요하신가요?

공구 검교정과 공인된 품질 검교정을 통해 품질을 확보하고 결함을 줄입니다.
전동 공구 검교정, 공구 테스트, 계측, 기계 기능 테스트

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로드맵 - 콘셉트 파일럿에서 산업화된 솔루션으로 확장

이 시나리오는 다양한 Industry 4.0 콘셉트를 학습하고 테스트하기 위해 다수의 파일럿을 수행한 기업을 대상으로 합니다. 파일럿에서 더 폭넓은 Industry 4.0으로 확장하기 위한 핵심 고려사항은 생산 공정 또는 가치 체인 전반과 자체 생산 공정으로 생산된 여러 제품 그룹 전반에 걸친 얼라인먼트입니다.

파일럿과 “용례”

개별 파일럿과 "용례"를 보다 높은 수준에서 얼라인먼트하는 것이 필수적이며, 가급적 하나의 제품 그룹과 전체 생산 공정 또는 이 제품 그룹에 대한 가치 체인에 초점을 맞춥니다. 그 결과, 일부 파일럿은 새로운 범위를 중심으로 다시 해야 할 수도 있습니다. 하나의 제품 그룹 또는 생산 공정에 대해 모든 콘셉트를 적용하고 시험함으로써 파일럿 콘셉트가 함께 작동하도록 하는 것이 중요합니다. 이는 가치 체인의 각 단계와 하나의 제품 그룹에 대해 "용례"와 기술 솔루션이 입증된다는 것을 의미합니다. 생산 장비와 공구는 이미 통신할 수 있는 수많은 센서와 액추에이터를 갖추고 있습니다. 데이터 및 자원을 공유할 수 있도록 생산 공정을 따르는 다양한 솔루션이 준수해야 하는 표준과 주요 기술을 정의하는 데 초점을 맞추어야 합니다. 또한 로봇화 및 자동화가 이 환경에 도입됩니다. 솔루션을 확장할 수 있는 연결성 성능이 확보되어야 합니다. 사이버 보안 솔루션과 정책, 특히 제3자 접근 및 관련 위험을 해결할 방법이 개발되어야 합니다. 기업들은 이러한 액세스 포인트를 통해 랜섬웨어와 같은 무단 접근으로부터 보호가 필요한 장비와 데이터 접근 권한을 공급업체와 파트너에게 제공합니다. 제품 사양은 허용오차와 조임을 디지털화하고 생산 장비와 어셈블리 공구로 이해되는 수준까지 존재합니다. 품질 보증 및 오류 방지 솔루션도 동일한 데이터를 공유합니다. 가능한 개발은 데이터 분석을 통해 얻은 통찰력을 바탕으로 제품 데이터 또는 생산 공정 사양을 변경하는 프로세스를 정의하는 것입니다.

“용례”의 이익 실현

IT 환경이 핵심입니다. 현대 IT 아키텍처는 모듈화와 디커플링을 강조하여 유연성과 민첩성을 실현합니다. 즉, 프로세스와 지원 시스템에 의해 제공되는 비즈니스 역량은 서비스 지향 아키텍처를 통해 데이터를 통신하고 공유하는 모듈로서 잘 정의된 범위를 구현해야 합니다. 여기서 한 가지 이점은 기존 레거시 시스템이 계속해서 중추 역할을 할 것이며 추가 기능의 필요성이 제기될 때 모듈을 통합하여 새로운 기능을 추가할 수 있다는 것입니다. Industry 4.0에 적응하는 기업으로서, 인력의 업무가 바뀔 것입니다. 주요 연구에 따르면 없어진 업무가 좀 더 발전된 업무로 대체되면서 리소스에 대한 수요는 사라지지 않을 것으로 나타났습니다. 따라서 기업은 변화하는 환경에 기꺼이 적응할 수 있는 문화와 조직을 지속적으로 구축해야 합니다. 파일럿에서 전사적 적응으로 확장하는 것을 목표로 하는 기업의 전략에는 "대량 생산"과 같이 장기적인 비전, 솔루션에 대한 유연한 접근, 기회를 구현하는 방법이 있어야 합니다. 확장의 핵심 영역은 비즈니스 아키텍처, IT 시스템 생태 설계, 장비 및 인프라입니다. 현재 장비 제조업체, ERP 소프트웨어 및 제조 시스템의 시스템과 솔루션이 융합되고 있습니다. 이전에 비경쟁적 기능을 가진 개별 시스템이 이제 모두 Industry 4.0에 적응하고 중복 기능을 개발하고 있으므로 기업은 몇 가지 전략적 선택을 해야 합니다.

솔루션 확장을 위한 가능한 접근

그림 1: Industry 4.0 콘셉트 확장을 위한 로드맵

IoT를 사용하면 공장 환경에서 작업자의 부상을 10~25% 줄일 수 있으며 2025년에는 연간 2,250억 달러까지 절감할 수 있을 것으로 추정됩니다.백서를 다운로드하여 스마트 팩토리 콘셉트에 대해 자세히 알아보십시오.- Industry 4.0으로의 관문!