최종 조립 과제

뛰어난 품질의 오토바이를 제조하고 제조 속도를 높이는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 당사는 오랫동안 고객의 조립 공정을 향상하기 위해 다양하게 지원했으므로 각 분야에서 발생하는 도전 과제를 충분히 인지하고 있습니다. 고객이 곤란한 상황을 겪게 되는 가장 일반적인 경우 몇 가지와 당사가 지원할 방법은 아래와 같습니다.

전체적인 제어 가능

엔진 생산 라인이 작동 중이면 결코 등을 기대고 휴식을 취할 수 없습니다. 조립 공정을 개선하고 간소화할 수 있는 작업은 항상 있습니다. 이 작업을 수행하는 첫 번째 단계는 라인에서 발생하는 모든 세부 사항을 완벽하게 제어하고, 모든 공정에서 데이터를 수집하여 결과를 올바르게 분석하는 것입니다. 아트라스콥코의 보다 앞선 공정 솔루션을 사용하면 필요한 데이터를 생성하고 소프트웨어 ToolsNet을 통해 수집 및 분석할 수 있습니다.

품질 보장

품질 관점에서 중요하게 취급해야 하는 오토바이 부품 수는 많고 모두 특별한 주의가 필요합니다. 가능한 한 가장 알맞은 방법으로 볼트를 체결하고 반복해서 사용할 수 있도록 시스템에 보다 많이 의존해야 합니다. 아트라스콥코의 휴대용 Tensor STR 공구를 Power Focus 6000 컨트롤러와 함께 사용하여 모든 체결에 있어 고품질을 보장하고 조립 공정에 적합하고 최적화된 다양한 기능을 제공합니다. 경광등, 비트 홀더 또는 당사에서 제공하는 다른 솔루션을 사용하여 시스템을 보완하면 오류가 거의 발생하지 않는 생산 라인을 구축할 수 있습니다.

높은 생산성 보장

전 세계 대부분의 오토바이 생산 현장은 빠르게 변화하고 있습니다. 이러한 속도를 따라가는 것이 올바른 방향으로 나아갈 때 중요하지만 공구 서비스를 고려하면 추가 부담으로 작용할 수 있습니다. 아트라스콥코는 공구를 사용하여 모든 분야를 개선하기 위해 끊임없이 노력하고 있으며 새 PTI 펄스 공구도 이 개선 대상에 포함됩니다. 완전히 새로워진 펄스 장치 덕분에 서비스 간격이 급격하게 늘어났으므로 보유 공구 정비가 아닌 모터사이클 제작에 더욱 집중할 수 있습니다.