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유연한 제조 시스템이 점차 보편화되고 있으며, 기기 유연성과 라우팅 유연성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기기 유연성은 동일한 작업에 여러 대의 장비를 사용할 수 있는 능력과 생산량 및 역량 등과 같은 변경 사항을 맞춤화할 수 있는 시스템의 능력을 의미합니다. 라우팅 유연성은 새로운 제품에 적응할 수 있는 시스템의 능력과 제품이 조립되는 순서를 의미합니다.
스마트 제조의 맥락에서, 인지 로봇은 정보의 불확실성을 인지하고 일정 관리를 변경하며 복잡한 제조 문제에 독립적으로 대응할 수 있도록 제조 방식을 조정할 수 있습니다. 자체 재구성형 로봇의 재구성을 위한 분산 알고리즘을 사용하면 로봇 구성을 위한 복잡한 과정이 크게 간소화됩니다. CoBot은 독립적으로 작동하며 연결된 조립 설비를 통해 스마트 팩토리의 변경 가능한 일정 수립을 처리할 수 있습니다.
Industry 4.0은 맞춤화 개선, 고객 상호작용 증가, 데이터 기반 가치 디자인, 제품 제공에서 서비스 제공으로의 변화 등 여러 부문에 걸쳐 제품 품질 개선을 지원할 수 있습니다.
자동차 산업은 현재 제조 및 조립 개념과 공정 개발을 주도하고 있습니다. 이러한 개발은 환경적 요구사항으로 가속화됩니다. 경쟁의 수요를 맞추기 위한 수단으로써 대체 동력 전달 장치가 도입되고 다양한 모델이 등장합니다. 이러한 두 가지 추세는 생산의 유연성 증대를 요구하며, 이에 따라 시장을 선도하는 자동차 제조업체들이 “대량 생산”의 비전에 빠르게 접근합니다. 하나의 조립 공장에서 여러 대의 자동차 모델을 생산하거나 자동차와 오토바이를 혼합하여 생산하는 방식이 새로운 표준이 되었습니다.조립 생산의 경우, 기존의 이동 조립 라인이 현장에서 다량의 유연한 흐름을 지원하는 AGV(Automated Guided Vehicle)에 기반한 새로운 솔루션으로 대체되면서 “대량 생산”의 비전에 가깝게 다가가고 있습니다. 이 조립 생산은 다양한 모델의 차별화를 다룰 수 있도록 주요 흐름 및 여러 경로 또는 추가 루프로 이루어집니다. 여기에는 또한 도구 및 제어 소프트웨어를 사용하여 자재 흐름 및 스테이션 설정을 관리하기 위한 새로운 개념도 필요합니다.자동차 산업의 미래는 변화하고 있으며, 발전의 끝은 어디인지 그 누구도 장담할 수 없습니다. 새로운 솔루션과 표준이 등장할 것입니다. 아트라스콥코는 고객과 함께 개발에 적극적으로 참여하고 있으며, 이 여정에서 신뢰할 수 있는 지원 파트너가 될 것입니다.