신제품 도입

스마트 연결 조립 - 6대 가치

신제품 도입

더 빠르고 더 좋은 조립 라인 창출
신제품에 대한 시장 수요가 많고 경쟁이 치열한 가운데 경쟁력을 유지하려면 조립 라인을 적용하고 변경하는 역량이 매우 중요합니다. 신규 생산 라인을 품질과 비용에 대한 집중력을 잃지 않으면서 이전보다 더 빠르게 잠재력을 모두 발휘하여 설치하고 가동해야 합니다. 오늘날 제조 산업에서 조립 라인을 운영한다는 것은 결코 쉬운 작업이 아닙니다.

과제
필요한 모든 변경에는 시간과 자원이 필요합니다. 공장 현장 장비와 작업장을 제거하거나 생산 라인에 추가해야 합니다. 인력을 재교육하고 프로세스 중에도 품질을 최고 수준으로 계속 유지해야 합니다. 무엇보다도, 생산 목표를 부단히 제어하고 충족해야 합니다.
변경을 안정적으로 수행하고, 필요한 시간과 자원을 최소화하는 올바른 방식을 처음부터 항상 보장받을 수 있는 시스템이 필요합니다.

기회
4차 산업혁명이 시작되고 있습니다. 장치와 장비에서 많은 양의 데이터를 공유하고 수집할 수 있습니다. 그러나 장비의 데이터 수집 및 공유 기능을 통해 변화무쌍한 생산 라인의 부담을 실제로 줄일 수 있습니까?
당사 연구에서 조립 라인에 스마트 연결 조립을 도입하면 품질 손실 없이 더 적은 비용으로 상당히 더 빠르게 신제품을 도입하는 피버팅 결과를 확보할 수 있는 것으로 나타났습니다. 한 고객은 변경 비용을 57%까지 절감했습니다. 품질은 계속 확보되고 모든 것이 처음으로 올바르게 진행되었습니다.

스마트 연결 조립으로 신제품 도입
이상적인 조립 라인에서는 빠른 전환 시간이 철저한 품질 보증 및 테스트와 조화를 이룹니다. 이를 올바르게 진행하려면 정보와 상당한 계획이 필요합니다. 데이터 수집과 계획은 생산 시스템을 형성하는 다음 네 가지 구성 요소에 따라 달라집니다.
• 전체 라인을 최적화하는 조립 라인 데이터
• 작업장 기능을 관리하고 확장성을 허용하는 작업장 데이터
• 공구가 제대로 구성되도록 보장하는 공구 구성
• 직무를 수행 중인 작업자를 지원하는 작업자 정보
가상 작업장 로직으로 운영과 프로세스를 테스트, 확장 및 재조정할 수 있습니다. 빠르고 직관적인 변경 및 조정을 지원하는 제어 로직을 통해 각 작업장이 미리 구성됩니다. 새 하드웨어를 재배정 또는 시운전하지 않고 작업장에 새 구성만 로드하면 됩니다.
스마트 연결 조립을 통해 품질과 비즈니스에 대한 초점을 계속 유지하면서 작업자의 작업을 안내하고 교육 필요성을 줄이며 신제품을 빠르게 구현할 수 있습니다.

결론
생산에서 부단한 변경은 경쟁력 유지에 필수적입니다. 지금은 그 어느 때보다 중요합니다. 고품질 신제품 생산 라인을 최소 비용으로 빠르게 도입해야 합니다. 스마트 연결 조립으로 비용 효율성, 품질 및 속도를 극대화하면서 모든 목표를 달성할 수 있습니다.

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스마트 연결 조립은 Industry 4.0이 현실이 되도록 지원하는 아트라스콥코의 개념입니다. 기술이 사용하기 쉽고 가치가 빠르게 제공되는 현실 말입니다.
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