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결함 감소

Smart Connected Assembly - 6대 가치

결함 감소

제품 품질 문제에 대한 비용적 손해량은 상당합니다. 품질 관련 문제 해결에도 숨겨진 비용이 상당히 발생합니다. 또한 브랜드 복구 및 수익 손실에 대한 장기적인 영향도 막대합니다. 품질을 유지하는 것은 항상 조립 라인 구축의 필수적인 부분입니다. 이 모든 것 외에도 더 복잡한 제품을 취급하면서 더 작은 배치(batch)에 대한 적응력을 높이고 더 빨라야 합니다.

극복 과제(어려움)

더 작아진 배치와 더 빨라진 대응 시간과 함께 제품의 복잡성 증가로 생산 품질 보증의 어려움이 증가합니다. 생산 시스템에서는 어떤 제품도 품질 요구사항을 충족하지 않고 현장을 떠나지 못하게 해야 합니다. 테스트, 인증 및 재작업 비용은 상당한 경우가 많습니다. 대신 품질이 보장되면서도 유연한 생산을 구축하여 생산에서 재작업 활동을 최소화해야 합니다. 하지만 이것은 만들기 어렵고 유지하기에 훨씬 더 어렵습니다.

기회

아트라스콥코에서 수행하는 모든 개발, 설치 및 논의에서 품질을 제일 중요시합니다. 아트라스콥코에서는 새로운 기술을 적용하여 품질 비용을 줄일 수 있는 새로운 방법을 항상 찾고 있습니다.
한 고객이 아트라스콥코의 Pick-to-Light 솔루션을 적용하여 재작업을 15% 줄였습니다. 작업자는 이 솔루션을 사용하여 계속 올바른 부품을 선택 할 수 있습니다. 따라서 결함이 있는 제품 배치를 피할 수 있습니다.
'Smart Connected Assembly' 개념은 Industry 4.0 시대의 품질 관리를 위해 만들어진 것입니다.

'Smart Connected Assembly' 를 이용한 결함 감소

결함은 시공 불량, 공정 설계, 공구, 작업자, 부품, 훈련 부족 및 기타 몇 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 품질 문제를 성공적으로 관리하려면 시스템의 어디에서든 나타날 수 있는 근본 원인을 빠르고 정확하게 확인해야 합니다. 분석을 수행하여 생산에서 품질 비용을 줄일 수 있고 제거할 수도 있습니다. 근본적인 원인을 이해하려면 시스템적으로 문제를 바라보는 관점이 필요합니다. 'Smart Connected Assembly' 가 바로 이 모든 과정을 제공하는 솔루션입니다. 생산의 구성 요소들은 모두 하나의 시스템으로 통합됩니다. 조립 라인, 워크스테이션, 공구 및 작업자가 모두 시스템을 구성하는 요소들 입니다. 그렇기 떄문에 관리자는 근본 원인, 병목 및 품질 위험을 확인하기만 하면 됩니다.
'Smart Connected Assembly' 솔루션은 결함을 확인하고 줄일 수 있는 광범위한 기술을 제공합니다.
• 구성(설정) 관리 도구를 사용하여 품질이 보증된 구성을 재사용할 수 있습니다.
• 가상 워크스테이션으로 새 하드웨어를 사용하지 않고 품질이 확보된 스케일링이 가능합니다.
• 작업자 가이드는 직접적인 피드백을 제공하고 새 공정에서 작업자를 지원합니다.
• 스마트 품질 관리에 Pick-to-Light 및 TrueAngle과 같은 제품이 사용됩니다.
그리고 'Smart Connected Assembly'는 다양한 수준에서 가치를 전달하면서 근본 원인을 찾기 위해 공정을 분석할 수 있는 능력을 제공합니다.

The Bottom Line
'Smart Connected Assembly'은 생산 중에 결함이 발생할 위험을 줄일 뿐만 아니라 시간의 경과에 따라 품질을 유지할 수 있게 합니다. 또한 문제의 근본 원인을 더 빠르게 확인할 수 있게 합니다.

'Smart Connected Assembly'를 시작합니다!
'Smart Connected Assembly'는 Industry 4.0이 현실이 되도록 지원합니다. 기술을 쉽게 사용할 수 있고 기술이 빠르게 가치를 제공하는 현실입니다.

아래를 클릭하여 'Smart Connected Assembly' 및 Industry 4.0에 관해 자세히 알아보십시오.