파워트레인 도포에 대한 디스펜싱 시스템

SCA 제품 계열은 파워트레인과 배터리 제조에서의 디스펜싱 프로세스에 대한 완벽한 자동화된 도포 시스템을 제공합니다.

사용자 맞춤 솔루션 문의

배터리 제조에서의 2C 갭 필러 도포에 대한 전형적인 시스템 레이아웃

시스템 구성품

시스템 제어

SYS 6000 시스템 제어

SYS 6000 시스템 제어

접착제 시스템이 24시간 내내 운영되어야 하는 열악한 생산 환경에서 고객에게는 쉽게 사용할 수 있는 고품질 시스템이 필요합니다. 아트라스콥코의 SCA 제품 계열의 마이크로컨트롤러 기반의 SYS 6000은 모든 일반적인 필드 버스 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 쉽게 작동시킬 수 있도록 모바일 또는 원격 패널 뿐만 아니라 브라우저로 액세스할 수 있는 웹 인터페이스를 통해서도 제어할 수 있습니다. 동시에 이 시스템에서는 가동 시간 개선, 품질 향상 및 유지보수 요구 사항 감소를 위한 일련의 기능을 제공합니다.



  • 가사 수명 모니터링
  • 퍼징 시간 및 체적을 유연하게 조정
  • 2C 도포로 혼합 비율을 유연하게 조정

계량 시스템

ADKE 6000 쇼트 미터

전기 구동식 쇼트 미터: ADKE 6000 시리즈

배터리 어셈블리의 갭 필러와 같은 도포에 대하여 SCA 제품 계열에서는 큰 체적에 사용하기 위해 단면적이 넓은 쇼트 미터를 제공합니다. 긴 수명 주기를 위한 고강도 구성, 단순한 설치 및 유지보수, 그리고 ±1%의 정확도를 가진 정밀한 제어는 많은 장점 중의 일부입니다. ADKE 6000 계량기 시리즈는 1성분 또는 2성분, 단일 및 탠덤 구성, 그리고 냉간 또는 열간 재료 공급과 같은 다양한 도포 요구 사항을 지원하기 위해 다양한 버전으로 제공됩니다.



  • 크기: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2,100ccm
  • 최대 압력: 300bar
  • 최대 소재 흐름: 최대 88ccm/s

혼합 밸브

2C 도포에 대한 혼합 밸브

2C 도포에 대한 혼합 밸브

2성분(2C) 재료는 대개 빠는 경화 특성 때문에 사용되며 특별한 계량, 혼합 및 디스펜싱 시스템이 필요합니다. SCA에서는 완전히 자동화된 2성분 디스펜싱 솔루션을 제공합니다. 가장 높은 혼합 품질을 얻기 위해 아트라스콥코의 혼합 밸브는 다음과 같은 특별한 요구 사항을 만족합니다.



  • 모든 일반적인 정적 믹서에 적합
  • 전환 시간 및 밸브 위치의 정밀 제어
  • 카바이드 밸브 시트 
  • 재료는 개별적으로 믹서 흡입구에 공급됩니다.

소재 공급

SCA 재료 공급

이중 배럴 펌프

신뢰할 수 있고 견고한 재료 공급을 사용하면 생산 가동 시간이 증가하고 유지보수 비용이 줄어듭니다. 모든 SCA 펌프는 작동 수명은 길고 펌프에서 사용하는 접착제 및 밀봉제에 대한 스트레스는 최소화되도록 설계합니다. 단일 및 이중 배럴 펌프를 양쪽 모두 사용할 수 있습니다. 이중 배럴 모델을 사용하면 생산에 차질을 주지 않고 재료 배럴을 편리하게 교체할 수 있습니다. SCA 펌프 제어를 사용하면 1성분 또는 2성분 결합 시스템과 함께 높은 점성의 접착제 및 밀봉제 재료를 사용할 수 있습니다.

UP1200 변위 펌프

큰 체적에 사용하기 위한 UP 1200 변위 펌프


  • 이중 스트로크당 재료 공급: 165, 301, 1,200ccm
  • 배럴 체적: 20, 30, 50, 200l
  • 비가열 및 완전 가열 시스템 사용 가능

재료 호스

SCA 재료 호스

재료 호스

SCA 제품 계열에서는 최대 400bar의 압력을 견딜 수 있는 불침투성 내부 코팅의 고품질 재료 호스를 제공합니다. 가열 버전에서는 우수한 소재 온도 일관성을 제공합니다.



  • 부드러운 메뉴얼 도포용 호스
  • 유연한 로봇 도포용 호스
  • 견고하고 가벼운 로봇 도포용 폴리아미드 호스

시스템 옵션

품질 모니터링을 위한 QUISS 비전 시스템

갭 필러 도포를 위한 QUISS 비전 시스템

갭 필러 도포를 위한 QUISS 비전 시스템

파워트레인 및 배터리 접합 공정은 안전이 매우 중요한 도포입니다. 아트라스콥코에서는 도포 중에 접착제 비드의 너비, 연속성 및 위치에 발생하는 오류를 감지하는 인라인 시각 품질 제어 시스템을 제공합니다.



  • 품질 비용 절감: QUISS 비전 시스템은 애플리케이션 헤드에 통합되며 품질 문제는 즉시 감지됩니다. 재작업 또는 스크랩 발생이 최소화됩니다. 
  • 높은 생산성 수준: 인라인 공정 모니터링 시스템에는 추가적인 사이클 타임이 필요하지 않습니다. 높은 이미지 처리 빈도로 가장 빠른 로봇 속도가 가능합니다. 자동 비드 수리 기능으로 품질 문제가 나타나는 대로 고칠 수 있습니다. 
  • 간편한 사용: 학습 기능은 기계 작업자를 지원하고 시동 시간을 줄입니다. QUISS 비전 시스템을 사용하기 쉽게 만들기 위해 구성 가능한 매개변수를 직관적으로 프로그래밍하였습니다.