이를 권고하지 않습니다. 설치가 잘못되면 비용 증가, 생산성 감소 및 품질 저하로 이어집니다. 숙련된 공인 아트라스콥코 기술자의 지원을 통해 빠르고 전문적인 문제 해결을 보장할 수 있습니다. 따라서 설치 중에 가장 자주 발생하는 문제 중 일부는 방지할 수 있으므로 안심하고 사용할 수 있습니다.

가장 먼저 고려할 사항은 제조 공장에서 고객에게까지 공구가 배송되는 여정입니다. 운반 중에 공구에 어떤 일이 있었는지 알기 어렵습니다. 때로는 배송 전에 공구를 일정 시간 동안 보관할 수도 있습니다.

두 번째 사항은 공구 검교정에 대한 국제 표준이 없다는 것입니다. 국가 및 산업에 따라 검교정 기준이 다릅니다.

따라서 공인 파트너는 새로운 고정밀 전동 공구를 첫날부터 검교정해야 합니다. 이 프로세스를 통해 공구를 최대한 활용할 수 있고 생산 품질을 완벽하게 제어할 수 있습니다.  

이것이 바로 1일차 검교정이 설치 서비스의 필수 요소인 이유입니다.

가장 중요합니다. 아트라스콥코는 핸드헬드 공구 사업을 운영하고 있으며, 작업자의 안전이 항상 최우선입니다.  

아트라스콥코는 전문 공인 기술자가 전동, 공압 또는 유압 공구인지 여부에 관계없이 안전하게 설치를 수행하도록 함으로써 안전 위험을 줄일 수 있습니다.  

인간과 기계가 상호 작용할 때(예: 반력, 핀치 지점, 소켓 및 연삭 디스크와 같은 액세서리)는 항상 많은 다른 위험이 존재합니다. 따라서 작업자의 안전을 보장하기 위해 설치 교육이 필요합니다.

공구 및 소프트웨어 제품 모두에 대한 설치 서비스인 EasyStart가 있습니다.

공구용 표준 EasyStart 패키지에는 검교정, 조인트 체결 결과 점검 및 작업자 교육이 포함됩니다. 또한 소프트웨어 인터페이스를 구성하고 주변 장치의 연결을 보장합니다. 고급 체결 전략, 추가 프로그램 세트, 액세서리 및 물리적 컨트롤러 설정을 추가하여 표준 EasyStart 패키지를 사용자 지정할 수 있습니다.

표준 소프트웨어용 EasyStart 패키지 제품에는 설치, 기본 구성, 기능 및 인터페이스 테스트가 포함됩니다. 또한 인증된 사용자 교육과 모든 작업의 백업을 제공합니다.

예방 유지보수는 공구 또는 결합 장비에 대해 수행되는 예방 조치로서, 일반적으로 마모 부품 또는 윤활(예: 유지보수 키트 사용)을 포함합니다. 예방 유지보수 후에는 테스트를 수행해야 합니다. 조립 공구로 작업하는 경우 검교정도 필요합니다. 테스트 및 검교정을 수행하려면 수공구, 특정 장비 및 전문 기술자가 있는 작업장이 필요합니다. 

공구 관리 센터(TMC)는 가동 시간 서비스 수준 계약의 일부입니다. 직원들이 지정된 공간 내에서 고정된 일정에 따라 고객의 시설에 근무하는 아트라스콥코 고유의 서비스 모델입니다. 이 공간에는 아트라스콥코 또는 다른 브랜드의 체결 공구, 탈거 공구, 타격식 공구, 호이스트 등을 수리 또는 유지 관리하고 설치 기반을 관리하는 데 필요한 모든 공구가 갖추어져 있습니다.

공구 관리 센터에서는 당사의 인증된 서비스 기술자 및 엔지니어가 특정 예방 유지보수 및 검교정을 수행합니다. 이들은 신뢰성 중심 유지보수(RCM), 라인 지원, 설정 및 ISO 문서 관리에 대한 책임을 집니다. 아트라스콥코는 고객의 생산성을 높이기 위해 응답 시간(TAT)을 낮추는 것을 목표로 합니다.

소프트웨어에는 여러 유형의 유지보수가 필요합니다. 버그가 일부 사용자에 의해 발견되기 때문에 일상적인 작업일 수도 있고, 중요한 이벤트일 수도 있습니다. 다음은 그 목적에 따른 몇 가지 유지보수 유형입니다.

• 수정 유지보수를 통해 사용자 또는 사용자 오류 보고서에 의해 발견된 문제를 수정하거나 해결합니다.
• 적응형 유지보수를 통해 소프트웨어 제품을 최신 상태로 유지하고 끊임없이 변화하는 기술 및 비즈니스 환경에 맞게 적응합니다.
• 예방 유지보수를 통해 오랜 시간 동안 소프트웨어와 관련된 상태를 유지 관리합니다. 새로운 기능을 제공하고 소프트웨어를 개선하며 안정성 및 성능을 개선하기 위한 새로운 사용자 요구 사항을 충족합니다.
• 예방 유지보수를 통해 향후 문제를 예방합니다. 당장은 심각하지 않지만 향후에 심각한 문제를 일으킬 수 있는 것에 주의를 기울이는 것이 목적입니다.

아트라스콥코의 TechCover 소프트웨어 유지보수 계약에는 위와 같은 내용이 모두 포함되어 있습니다. 소프트웨어의 상태 및 가용성을 보장하는 것은 물론 일반 교육, 변경 관리 지원 및 일반 응용 분야 지원을 통해 사용자가 소프트웨어를 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다.

소프트웨어의 수명 주기는 코딩이 시작될 때 시작되어 제품 출시와 함께 끝나는 것이 아닙니다. 그 대신, 소프트웨어가 발전하고 개발 및 유지보수를 통해 더 많은 가치를 창출할 수 있도록 지속적인 수명 주기를 가집니다.

기술이 빠르게 변화하고 있고 사용 중인 경우 소프트웨어를 업데이트하고 적절히 유지 관리해야 합니다.

전문 소프트웨어 공급업체가 제공하는 소프트웨어 유지보수 계약은 호환성 문제, 버그 및 기타 소프트웨어 문제에 대한 서비스를 보장함으로써 안심할 수 있는 보호 기능을 제공합니다.

비용 측면에서 사전 예방적 소프트웨어 유지보수 계약을 통해 소프트웨어 유지보수 예산을 관리할 수 있습니다. 소프트웨어 문제에 대해 다루고 정기적인 업데이트를 받으면 전반적인 IT 지출이 계획된 연간 유지보수 비용으로 줄어듭니다. 이로 인해, 예기치 않은 수리 비용이 발생하지 않으며 소프트웨어 문제로 인한 생산 중단 비용이 발생하지 않습니다. 

TechCover 상태 점검은 유지보수 계약의 근간입니다. 상태 점검 소프트웨어는 소프트웨어 제품 옆에서 실행되며 전체 시스템(응용 분야, 데이터베이스, 호스트 및 네트워크)의 상태를 실시간으로 모니터링합니다.

상태 점검 덕분에 사전 예방적 서비스를 제공하고 사소한 문제를 자동으로 직접 해결할 수 있습니다.

ISO 17025의 공인된 공급업체만이 공인된 품질 보증 검교정을 수행할 수 있습니다. 측정 장비는 국가 표준 및 명시된 측정 불확실성을 추적할 수 있어야 합니다. 프로세스, 시스템, 기술자 교육 및 정기적으로 실시하는 감사에 대한 요구가 보다 엄격합니다. 한편, 공장 품질 보증 검교정은 비공인 공급업체가 수행할 수 있습니다. 이는 종종 단순한 검사 절차이며 반드시 추적할 수 있는 것은 아니며 국가/국제 표준에 기반하고 측정 불확실성은 포함되지 않습니다. 

검교정 시, 추적성은 국가 표준에 따라 보다 정확한 장비로 공구를 검교정하는 프로세스를 설명합니다. 실제로 국립 실험실은 측정 장비를 검교정하여 공구보다 더 높은 정확도를 보장합니다. 이러한 일련의 이벤트는 우리가 결과의 "추적성"으로 정의하는 것을 제공합니다. 

검교정을 고려할 때 공구와 측정 장비가 잘 작동하는지 확인해야 합니다. ISO/IEC 17025는 실험실 및 현장 검교정을 위한 표준 정의 역량이며 공인 검교정 제공자가 되기 위한 핵심 요구 사항입니다. 여러 OEM(주문자 상표 부착 생산자)은 자동차 품질 관리 표준 IATF 16949 - International Automotive Task Force를 사용합니다. 이는 검교정이 공인 실험실에서 수행되어야 한다고 명시된 자동차 산업 공급업체의 요건을 정의합니다.  

ISO 5393은 전동 공구에 대한 광범위한 성능 시험 방법이며, 장비 기능 테스트는 이 광범위한 표준의 특정 부분을 따릅니다. 독일 OEM은 새로운 장비 기능 테스트 표준(VDI/VDE 2645–2)을 개발했습니다. 이 표준은 전체 공구를 인증하거나 특정 애플리케이션에만 해당 공구를 인증하여 인증을 정의할 수 있습니다. 또한 이 표준은 토크뿐 아니라 각도 검교정도 포함합니다. 

ISO 6789는 전자, 이중 및 클릭 렌치를 다루는 렌치에 대한 공인 검교정 표준입니다. EURAMET/cg-14는 현재 품질 관리를 위한 토크 트랜스듀서의 공인 검교정을 위한 유일한 표준입니다. 대부분의 시장에서는 이 절차에 따라 공인 품질 보증 검교정에 대한 국가 표준을 적용합니다. 품질 보증 장비의 각도 검교정을 위한 VDI/VDE 2648도 언급할 가치가 있습니다. 이 표준은 국제 표준이 없기 때문에 전 세계적으로 사용됩니다. 

ILAC(International Laboratory Accreditation Cooperation)의 국제 지침에 따라 사용 빈도, 필요한 정확도 및 회사의 내부 품질 요구 사항을 비롯한 여러 요인에 따라 검교정 주기는 달라집니다. 고객의 품질 관리 시스템은 ISO9001과 같은 검교정 주기를 정의해야 합니다. 그러나 품질 또는 규정 요구 사항이 없는 경우 공구 및 측정 장비에 대해 12개월마다 검교정할 것을 권장합니다. 많은 안전 필수 장비 또는 의료용 응용 분야에서 이 지침은 3~6개월의 주기를 요구합니다.

검교정은 아트라스콥코의 예방 유지보수 프로그램, 즉 ToolCover에 포함되어 있습니다.

조인트 무결성은 적절한 체결 프로세스를 통해 조인트를 엔지니어링 사양에 맞게 조일 수 있다는 것을 의미합니다. 이 프로세스에는 올바른 클램프 부하, 조임 토오크, 안정적인 프로세스 및 고장 감지 방법이 포함될 수 있습니다.

체결 개발에서 클램프 부하, 토크 및 각도에 대한 포괄적인 분석을 통해 실시간 체결 프로세스의 가장 중요한 요소를 파악할 수 있으므로 체결 결과를 엔지니어링 설계와 비교할 수 있습니다.  

체결 품질은 특정 조인트에 문제가 있는 경우에 최적의 솔루션입니다. 클램프 부하, 토크 및 조인트의 전체 진행 상태(스너그 수준, 탄성, 플라스틱 영역 및 항복 지점 포함)를 측정합니다. 위의 모든 것은 문제를 정의하고 충분한 목표 토크 사양 또는 체결 프로세스를 제공하는 데 필요합니다. 체결 기술로 문제를 해결할 수 없는 경우 설계 개선 사항을 강조 표시합니다.  

현재 아트라스콥코는 주로 강의실 교육, 특히 체결 기술 관련 교육을 제공하고 있습니다. 일부 시장에서는 운영자 교육 등의 다른 유형의 강의실 교육도 이용할 수 있습니다. 우리는 북미 시장을 통해 체결 기술에 대한 새로운 e-러닝 정보를 테스트함으로써 곧 다른 시장에 선보일 수 있도록 높은 고객 가치를 제공할 수 있기를 바랍니다. 

아트라스콥코는 초급, 고급, 전문가 등 다양한 수준의 체결 기술 과정을 제공합니다. 기초급 버전은 대부분의 시장에서 사용할 수 있으며 고급 및 전문가 버전은 일부 시장에서 사용할 수 있습니다. 또한, 교육생 그룹의 경우 강의실 교육을 조정할 수 있습니다. 우리는 생산, R&D, 품질 등 고객의 시설에서 특정 기능을 담당하는 인력을 대상으로 더 많은 교육을 개발하고자 합니다. 

고객 요청 및 참가자 범주에 따라 반나절에서 2~3일까지. 이 교육은 종종 이론적 섹션과 실용적 섹션이 혼합된 것입니다.

ISO 21368과 같은 산업 규범은 작업장과 현장 모두에서 결합 조인트의 품질에 적합한 실행 요건과 전문 생산을 위한 일반적인 조직 및 보고 절차를 명시합니다. 여기에는 제조 시 품질 표준을 유지하고 기록을 관리하며 전체 문서를 작성할 수 있는 기능이 포함됩니다.

결합 조인트의 지속적인 품질을 보장하기 위해서는 예방 유지보수, 프로세스 최적화, 교육, 데이터 추적 가능성 및 정기 분석이 필수적입니다.

• 데이터 추적성 및 매개변수 모니터링은 자동 생산 프로세스의 기능 증명을 제공합니다.
• 정기적인 예방 유지보수를 통해 장비의 기능을 보장하여 응용 분야의 지속적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 당사의 교육 서비스는 결합 기술자가 자신의 전문적 책임을 이행할 수 있도록 준비합니다.
• 연속적인 공정 최적화를 통해 결합부에 대한 이전의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 데이터
• 지속적인 개선을 지원할 수 있는 데이터
• 중요한 품질 문제, 가동 중지 시간 또는 광범위한 재작업을 초래하는 표시를 감지할 수 있는 데이터
  

제조업체는 항상 타이밍 작업과 육안 검사를 통해 귀중한 생산 데이터를 수집하려고 노력해 왔습니다. 오늘날 우리는 스마트 통합 장치를 사용하여 자동으로 정보를 생성하고 데이터 수집을 지원할 수 있습니다.  

그러나 전반적인 생산성과 품질을 향상시키려면 생산 데이터를 올바르게 활용해야 합니다. 어떻게 도움을 줄 수 있는지 알아보십시오!

ALTURE®는 데이터 중심 서비스이며 클라우드 기반 솔루션입니다. 세 가지 주요 이유로 클라우드를 선택했습니다.

• 최적의 알고리즘과 적절한 교육을 받은 머신 러닝을 수용합니다
• 컴퓨팅 성능의 제한을 없앱니다.
• 문제를 원격으로 해결할 수 있습니다

또한 클라우드에 데이터를 저장함으로써 고객의 IT 부서에 대한 추가 작업이 최소화됩니다. 최신 클라우드 제공업체는 짧은 대기 시간 및 국가 데이터 법안을 지원하여 데이터를 고객과 가깝게 유지할 수 있도록 합니다.

아니요. 하지만 IT 요구 사항을 반드시 충족해야 합니다.

우리는 보안을 위해 노력하고 SOC-2 및 ISO27001과 같은 산업 보안 표준을 엄격히 준수합니다.

MS Azure를 데이터 센터로 사용하여 높은 수준의 보안을 제공합니다. 따라서 고객의 IT 부서에서 설정을 승인하고 정보 관리에 대한 신뢰를 얻는 것이 매우 중요합니다. 따라서 우리는 많은 고객의 IT 전문가가 보증하는 안정적인 연결 기술만을 사용합니다.

생산 프로세스 최적화 및 공구 유지보수에 대한 관련 정보만 고객과 공유합니다. 이 범위를 벗어나는 모든 데이터는 클라우드 서비스로 전송되기 전에 필터링됩니다.

ALTURE®를 사용하는 동안 고객은 모든 액세스 권한을 가집니다. 사용자는 회사 계정으로 로그인하여 회사의 인증 요구 사항을 충족하고 사용자 친화적으로 만듭니다.