현장 질소 생산 vs. 대량 공급의 상위 세 가지 이점

질소는 모든 유형의 산업에서 유용한 수단입니다. 질소는 광산, 오일/가스 산업을 위한 파이프라인, 가스 탱크 또는 유류고에 이르기까지 가압 챔버를 비활성화하는 데 사용됩니다. 기타 응용분야에는 해양 금속 또는 전자제품 제조에서 수행하는 것과 같이 산소와 기타 가스를 압축하는 경우가 있습니다. 식품, 음료 및 제약 산업은 정화 및 세척에 질소를 사용합니다. 대부분의 경우 일상 업무에서 생산성을 유지하는 것이 매우 중요합니다.

질소는 다양한 모양과 형태로 제공됩니다. 우리는 질소가 소형 탱크 또는 대형 선박의 형태로 제공되는 것을 볼 수 있지만, 매년 더 많은 기업이 압축 공기 피드를 사용하여 질소를 생성하는 것을 선택합니다. 질소가 필요할 때마다 유량, 순도 및 압력과 같은 기본 요소를 바탕으로 어떤 공급 옵션을 사용하는 것이 더 나을지 선택할 수 있도록 자사의 제품을 조정했습니다. 제품마다 장점이 있지만, 실제 작업과 관련된 다른 중요한 요소를 통해 더 빠르고 안전하며 비용 효율적인 프로젝트를 진행하는 데 도움을 줍니다.

이 포스트는 현장 질소 생산 vs. 대량 공급의 상위 3가지 이점에 대해 설명합니다. 상단에서 전체 웨비나를 볼 수도 있습니다. 이러한 장점을 여러분의 반복적 프로젝트에 적용할 수 있다면, 주저 말고 연락주십시오.

1. 우주 산업 및 물류

공간이 질소에 제약이 될 때마다 현장 질소 생산은 항상 대량 납품의 장점을 능가합니다. 이것은 실제 표면 때문입니다. 예를 들어, 40,000gal. 가압식 트럭은 발전기와 피드 컴프레셔 콤보와 거의 같은 공간을 차지합니다. 반면, 1주간의 발전기 작동은 최소 7대 트럭의 질소 용량과 맞먹습니다.

이들을 비교할 수 있는 좋은 예는 정유 공장에서 연료 저장 유류고에서 발화 위험을 방지하기 위해 대기 산소 수준을 5%까지 낮춘 자사 프로젝트가 있습니다. 이들은 1년 동안 소형 NGM7+ 질소 발생기 4대가 장착된 압축기를 사용했습니다. 이를 대량 공급으로 대체하면 162대의 트럭을 받아야 하며 2일에 한 번씩 2대의 트럭을 받아야 함을 의미합니다. 그러나 이것은 더 큰 비용이 들 뿐만 아니라, 규정과 배송의 어려움과 연속적인 적재와 하적으로 인한 지연 리스크가 증가하게 됩니다.

표면적 문제는 소모되는 공간에 대한 한 가지 예시에 불과합니다. 대량 배송을 사용할 경우 위치 및 복잡한 물류으로 인해 상황이 위험할 수 있습니다. 가스 인양, 먼거리에 위치한 광산의 화재 진압 작업, 파이프라인 불활성화 등과 같은 해양 작업이 이에 대한 좋은 예입니다. 도로 블록이나 기계적인 문제와 같이 대량 납품의 모든 지연 문제는 특별한 것이 아니며, 프로젝트가 장시간 지연될 수 있으며 막대한 매출 손실이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 공간 또는 물류의 사용이 제한적일 때 현장 질소 생산이 가용성과 유연성을 제공합니다. 고객이 어디에 있든, 여러분의 서비스에 질소를 일정하게 공급할 수 있습니다.

2. 시간 및 속도

솔직히 말씀드리자면, 시간은 항상 제한적이며, 이는 모든 프로젝트의 비용과 수익에 직접적으로 연관됩니다. 우리는 더 빠른 납품과, 더 낮은 임대 및 운용 비용을 실현할 수 있습니다.

우리가 병에 든 질소로 관리할 수 없는 한 가지는 순도입니다. 현재 여러분이 가지고 있는 것이 반드시 필요한 것은 아닙니다. 탱크 세척 또는 산소 감소 시스템(창고 또는 데이터 센터의 화재 진압에 사용)에는 90%~95%의 순도만 필요하며, 대부분의 다른 작업에는 99% 미만의 질소 순도로 처리할 수 있습니다. 미국화재예방협회(National Fire Protection Association)에 따르면 오일& 가스 공정의 탄화수소는 대부분 5%로 제한된 산소 농도로 안전하게 배출될 수 있으므로 슬러지 회수와 기타 해체 작업에 매우 효율적입니다.

질소 발생기의 순도 출력을 1%까지 더 낮출 수 있다면 효율성을 최대 70%까지 높일 수 있습니다. 단일 발전기에서 더 많은 가스를 수집하거나 더 작은 피드 컴프레셔로 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 더욱 빠른 처리, 적은 임대 및 연료 비용을 의미합니다. 

필요한 것과 필요한 방법을 활용하십시오. 일부 고객은 단일 설비 내에 질소를 사용해야 할 여러 작업이 있습니다. 따라서 현장 질소 생산은 고객에게 필요한 모든 작업을 위한 맞춤 솔루션으로 사용할 수 있는 유연성을 제공합니다.

또한 현장 질소 생산은 전환 지연이 없습니다. 특히 정제소 또는 파이프라인의 작업의 경우, 실린더의 교체 또는 대형 선박의 재충전 사이에 공회전이 없습니다. 더 빠르고 안전합니다. 질소 공급이 중단되면 문제가 발생할 수 있으며 질소 발생기를 갖추고 있다면 이를 걱정할 필요가 없습니다.

3. 안정성

프로젝트가 얼마나 자주 계획한 그대로 진행됩니까? 신뢰성과 예측성은 업계에서 가장 중요하게 여기는 요소입니다. 계획의 변화에 보다 빠르게 대응할수록 시스템의 안정성이 높아집니다. 바로 이것이 바로 온디멘드가 작용하는 이유입니다. 필요할 때 임대 장비를 시작 및 중지하여 민첩하고 조정 가능한 장비로 활용할 수 있습니다.

이를 통해 장비를 매우 안전하게 사용할 수 있습니다. 때로 질소는 누출 테스트 또는 일정한 공급원으로 사용됩니다. 배관의 누출 또는 균열이 생기면 즉시 실린더에서 가스를 흡착할 수 있습니다. 

아트라스콥코 발전기는 사용이 매우 간편하여 압력 테스트 중 또는 호흡이 가능한 대기 환경에서 버튼 하나만 누르면 질소의 흐름을 시작 및 중지할 수 있습니다. 모듈식 기능을 사용하면 필요한 특정 흐름과 부피에 맞춰 쉽게 조정할 수 있습니다.

가장 마지막 부분이 핵심입니다. 결국 아트라스콥코의 목표는 질소를 보다 민첩하고 비용 효율적으로 사용하는 것입니다. 질소 계약 비용은 기간에 따라 크게 달라집니다. 심지어 현장에서 생산된 질소는 대량 질소보다 최대 40% 저렴할 수 있습니다. 여러분이 오늘 확인한 것은 제한 없는 질소 생산으로 얻을 수 있는 것입니다.

현장 질소 생산 vs. 대량 공급의 상위 세 가지 이점

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