Våre løsninger
Atlas Copco Rental
Solutions
Utleiepark
Atlas Copco Rental
Nitrogengeneratorer
Oljefrie luftkompressorer
Utleiepark
Oljefrie luftkompressorer
Oljefrie luftkompressorer
Oljesmurte kompressorer
Utleiepark
Oljesmurte kompressorer
Oljesmurte kompressorer
Tilbehør
Utleiepark
Industrial Tools & Solutions
Solutions
Bransjer som betjenes
Industrial Tools & Solutions
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Produkter
Industrial Tools & Solutions
Kompressorer
Solutions
Produkter
Kompressorer
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Produkter
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Process Gas and Air Equipment
Service og deler
Kompressorer
Luftkompressordeler
Maksimer effektiviteten
Service og deler
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Vakuumløsninger

Hvordan den svenske matvareprodusenten Dafgård gjenvinner 98 % energi

Som et resultat av å installere et nytt oljefritt trykkluftanlegg med 98 % energigjenvinning, har Dafgård-familien greid å oppnå store energibesparelser og redusert kostnadene og karbondioksidutslippet. Den korte inntjeningstiden og økte kapasiteten gjorde valget av Atlas Copco til et enkelt et.

Skruekompressorer Energigjenvinningsløsninger Oljefrie kompressorer Næringsmiddelindustri Klasse 0

Energieffektiv utvidelse av produksjon

Dafgard bread

Som et resultat av å installere et nytt oljefritt trykkluftanlegg med 98 % energigjenvinning, har Dafgård-familien greid å oppnå store energibesparelser og redusert kostnadene og karbondioksidutslippet. Den korte inntjeningstiden og økte kapasiteten gjorde valget av Atlas Copco til et enkelt et.

Oljefrie kompressorer for økt luftkvalitet

picture

I 2010 utvidet Dafgård-familien produksjonen sin ved å bygge et nytt bakeri, der selskapets berømt surdeig bakes. Anders Dafgård ,teknisk sjef for Dafgård-familien, forklarer: "Da vi skulle utvide produksjonen vår, økte behovet for trykkluft. Trykkluftsystemet vårt på det tidspunktet var ikke godt nok til oppgaven. Av den grunn kontaktet vi Atlas Copco for å gå gjennom mulighetene for et nytt og større anlegg." Det ble klart at potensielle energibesparelser og en økning i trykkluftskvalitet kunne oppnås ved å bytte fra oljeinnsprøytet til oljefri trykkluft. "Vi målte gjeldende energiforbruk og begynte å diskutere alternativet med oljefri luft, duggpunkt, energigjenvinning, et nytt kompressorrom, LCC-beregninger, styringssystemer for flere kompressorer…" Trykkluftkvaliteten med det oljefrie alternativet med intern MD-tørker samt den korte inntjeningsperioden ble de avgjørende faktorene for valget av den nye oljefrie luftkompressoren" sier Klas Johansson, salgsingeniør hos Atlas Copco.

“ Når vi oppgraderer produksjonen vår, streber vi alltid etter å forbedre energibruket vårt, noe som betyr at vi alltid velger det mest energieffektive alternativet. Det var en vesentlig faktor i valget av den nye luftkompressoren. ”

Anders Dafgård , Teknisk sjef, Dafgård-familien

Mer enn 100 000 amerikanske dollar i årlige energikostnadsbesparelser

picture

Dafgård-familien installerte en oljefri ZR 160 VSD FF-kompressor med drivenhet med variabel hastighet, intern MD-tørker og et ES8-styresystem for flere kompressorer.
"Vi har redusert energikostnadene våre med 700 000 svenske kroner, som er omtrent 106 000 amerikanske dollar, per år og senket karbondioksidutslippet med 117 metriske tonn per år", sier Anders Dafgård.


Energibesparelser på 1 100 MW/t per år

Atlas Copcos system for energigjenvinning gjør at overflødig energi kan brukes til oppvarming. Dafgård-familien gjenvinner ca. 98 % av overflødig energi, som brukes til forvarming av fortynnet vann for produksjonens kjeler.
"Vi har mange prosesser i produksjonen vår der vi bruker direktevirkende damp. For å kunne bruke gjenvunnet energi fra kompressoren har vi installert en varmeveksler som overfører varme til det fortynnede vannet."
"På den måten sparer vi ca. 100 MW/t per år. I tillegg til alt dette, har vi også fått tørrere trykkluft med bedre kvalitet" avslutter Jan-Åke , leder for behandling av trykkluft hos Dafgård-familien.