10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

Alt du trenger å vite om din pneumatiske transportprosess

Oppdag hvordan du kan skape en mer effektiv pneumatisk transportprosess.
3D images of blowers in cement plant
Lukk

PepsiCo chooses energy-efficient ZS for wastewater treatment

Frito Lay, et datterselskap av PepsiCo Foods, forsterket sin ledende posisjon innen miljøbevissthet og oppnådde et gjennomsnitt på 30 % energieffektivitet og lavere støynivå ved å velge skrueblåserteknologi fra Atlas Copco til sitt behandlingsanlegg.

Industrier

Customer plant_FritoLay_Turkey_wastewater treatment

PepsiCo er en ledende aktør i næringsmiddelindustrien med 22 forskjellige merker som hvert selger for over 1 milliard amerikanske dollar i forbrukersalg, og et årlig salg på over 65 millioner amerikanske dollar. Selskapet er hjem til noen av verdens mest anerkjente og mest populære merker, iQuaker, Tropicana, Gatorade, Frito-Lay og Pepsi-Cola, og produserer hundrevis av sunn og deilig mat og drikke som krydrer livene til forbrukere.

Folkene hos PepsiCo er opptatt av å oppnå deres bærekraftige vekstmål gjennom en investering i en sunnere fremtid for samfunn og verden, og til syvende og sist hjelpe PepsiCo med å bevege seg mot en mer vellykket fremtid. PepsiCo kaller denne forpliktelsen “Performance For Benefit”.

Pepsico_customerlogo

"Det har ikke vært noe uventet driftsstans grunnet feil siden den nye ZS-skrueblåseren ble installert og tatt i bruk for første gang i 2010"

PepsiCo Foods Turkey , PepsiCo Foods Turkey
FritoLay_wastewater treatment_zoom

Med deres 2 produksjonsanlegg i verdensklasse i Kocaeli i Suadiye og Mersin i Tarsus er PepsiCo Foods Turkey markedslederen med Doritos, Lay’s, Cheetos, Ruffles, A la Turca og Çerezza. Alle disse er Tyrkias mest populære snacksmerker. PepsiCo foods Turkeys produktportefølje inkluderer også Rocco, en av de mest populære godterimerkene. PepsiCo Foods Turkey tilbyr det beste på markedet og maksimerer og tilpasser miljøfokuset gjennom å optimalisere produksjonsmiljøene etter visjonen om å beskytte miljøet. Med fokus på vannkonservering, resirkulering av avløpsvann, energibesparelse, energigenerasjon og bruk av alternative energikilder fortsetter selskapet driften i Tyrkia i 2 fabrikker med vann- og energiforbruksverdier under det europeiske gjennomsnittet.

Støynivå så lavt som 70 dB(a) ved én meter

ZS compressor room_customer

Det har ikke oppstått uventet driftsstans grunnet feil siden den nye ZS-skrueblåseren ble tatt i bruk for første gang i 2010. Utover dette har gjennomsnittet på 30 % energieffektivitet oppnådd med blåseren, bidratt til å redusere driftskostnadene til behandlingsanlegget for avløpsvann betraktelig.

Blåserne er i drift i minst 18 timer i døgnet, sju dager i uken, avhengig av behovet i anlegget. For øyeblikket trengs det ingen beskyttelse i behandlingsanleggets blåserrom, der det tidligere var nødvendig å bruke hørselsvern. Støynivå ved én meter er så lavt som 70 dB(A) med den nye ZS-skrueblåserserien. ZS-skrueblåserserien får full uttelling på kundetilfredshet når det gjelder sikkerhet i arbeidet og miljøkompatibilitet, til forskjell fra den tradisjonelle lobeblåserteknologien, som kjører på høyere støynivå.

Atlas Copco Turkey

Business Line Manager for oljefri luft

Özkan Özinanç

istasyon Mah. ibişağa Cad. N°6
Istanbul
34940 turkey