Indonesisk tekstilprodusent setter sin lit til oljefrie sentrifugalkompressorer

Etter hvert som tekstilfabrikken Primayudha Mandirijaya Pt. i Indonesia har blitt mer og mer automatisert, har kompressoren i hjertet av de interne prosessene blitt viktigere. I 2012 kjøpte selskapet en ZH 350+ sentrifugalkompressor med trykk på 7 bar og 350 kW for å styre ventilene og sylindrene for spinne- og vikleprosessene. Valget ble gjort fordi den leverte maksimal produktivitet via pålitelig, konstant trykk, samtidig som den eliminerte alle oljerester fra luften som ble brukt for å unngå fare for skade på produktet.

Oljefrie kompressorer Klasse 0 Tekstil

Konstant produktivitet gjennom konstant trykk

Luft av høy kvalitet er svært viktig i integrerte tekstilenheter, spesielt for omfanget til Primayudha Mandirijaya Pt. som produserer mellom 95 000 og 120 000 garnnøster per år. På viklemaskinen brukes trykkluft til å skjøte garn. Også på de vanlige ringspinne- og viklemaskinene brukes trykkluft til å skjøte garn. Trykkluft spiller en mer avgjørende rolle i de moderne vortexspinnesystemene med luftstråle som er installert i ved PT Primayudha. Atlas Copco var den første produsenten til å forsyne tekstilindustrien med energieffektive og pålitelige oljefrie trykkluftløsninger som gjør at garn kan produseres med en relativt høy frekvens.


“ Konstant trykk er det viktigste elementet i fabrikken, og bare Atlas Copcos sentrifugalkompressorer tilfredsstiller behovet for trykk og gir oss høy produktivitet. ”

Mukesh Garg , Produksjonssjef hos Primayudha Mandirijaya Pt.

ZH 350+ oljefrie sentrifugalkompressorer eliminerer risiko

Under spinneprosessen brukes luftstråler til å spinne bomullen til garn ved hjelp av trykkluft som tilføres via fine dyser. Olje i trykkluften kan tette dysene og føre til smuss på garnet, som er i direkte kontakt med trykkluften. Dette kan føre til dyre utskiftninger av dyser, produksjonstap og at kunden avviser produktet.
Den oljefrie ZH 350+-sentrifugalkompressoren overholder ISO 8573-1 klasse 0 (2010)-sertifiseringen. Dette betyr null risiko for forurensning, null risiko for ødelagte eller utrygge produkter og null risiko for tap som et resultat av driftsavbrudd.
Primayudha Mandirijaya Pt. kjøpte en annen Atlas Copco-enhet – en ZH 500+-9 -sentrifugalkompressor – i november 2013. ZH 500+-9 ble levert som en plug-and-play-pakke, bruker avansert aerodynamikk for å redusere energiforbruket i kjernen og reduserer trykkfall fra kjøleren, inntaksfilter og optimalisert deldesign. Den sparer opptil 7 % på spesifikk energi ved full belastning og opptil ytterligere 9 % ved delbelastning. Den nye maskinen ankom i april 2014.

“ Denne nye maskinen vil hjelpe oss med å øke driftssikkerheten i produksjonen og sikre kvaliteten på produktet vårt, i tillegg til å oppnå maksimal energibesparelse. ”

Mukesh Garg , Produksjonssjef hos Primayudha Mandirijaya Pt.