Våre løsninger
Atlas Copco Rental
Solutions
Utleiepark
Atlas Copco Rental
Nitrogengeneratorer
Oljefrie luftkompressorer
Utleiepark
Oljefrie luftkompressorer
Oljefrie luftkompressorer
Oljesmurte kompressorer
Utleiepark
Oljesmurte kompressorer
Oljesmurte kompressorer
Tilbehør
Utleiepark
Industrial Tools & Solutions
Solutions
Bransjer som betjenes
Industrial Tools & Solutions
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Produkter
Industrial Tools & Solutions
Kompressorer
Solutions
Produkter
Kompressorer
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Produkter
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Process Gas and Air Equipment
Service og deler
Kompressorer
Luftkompressordeler
Maksimer effektiviteten
Service og deler
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Vakuumløsninger

Reduser naturgassforbruket med varmegjenvinning

Wernsing Feinkost trenger prosessvarme døgnet rundt. Selskapet dekker en del av mengden som trengs, 350 kW, ved hjelp av kompresjonsvarmen fra trykkluftstasjonen. Hvordan? Med Atlas Copco oljefrie ZR-skruekompressorer med energigjenvinningssystem

Skruekompressorer Energigjenvinningsløsninger Oljefrie kompressorer Næringsmiddelindustri Tørkere med roterende trommel Klasse 0

picture

Wernsing Feinkost GmbH, i Addrup-Essen, produserer mat for varehandel- og restaurantindustrien. Mange produksjonsanlegg, spesielt transport- og pakkelinjer, bruker trykkluft døgnet rundt siden de vanligvis kjører tre skift. For Hartwig Sibbel, ansvarlig for miljø- og energiadministrasjon, var dette ideelle forhold for å vurdere varmegjenvinning.

“ Varme genereres når luften komprimeres, og kompressorer må kjøles kontinuerlig. Vi ønsket å bruke denne varmen i kjelehuset vårt til å forvarme vann for dampgenerering, for der kan vi bruke den som prosessvarme året rundt. ”

Hartwig Sibbel , Ansvarlig for miljø- og energiadministrasjon hos Wernsing Feinkost GmbH

En varmeeffekt på opptil 350 kW

Basert på en nøyaktig måling av trykkluftforbruket, foreslo Atlas Copco en trykkluftstasjon med to vannkjølte og oljefrie ZR 250 VSD- og ZR 160-skruekompressorer, med total installert effekt på 410 kW.
Vannkjøling og varmegjenvinning passer perfekt sammen siden kjølevannet, med en temperatur på opptil 90 °C, enkelt kan enkelt overføre kompresjonsenergien via en varmeveksler til varmekretsen i kokerhuset.
Siden nesten hele kapasiteten til de to kompressorene brukes opp, er en varmeeffekt på opptil 350 kW tilgjengelig. Dette tilsvarer 80 til 85 % av den tilførte effekten. Gjenvunnet energi reduserer matselskapets naturgassforbruk. Samtidig fremmer den beskyttelse av klimaet, siden mindre karbondioksid slippes ut i atmosfæren.
"Kostnadene knyttet til varmegjenvinning var ikke høye," var Hartwig Sibbel glad for å rapportere. De nye kompressorene ble plassert nær kjelehuset, noe som vil si at én varmeveksler stort sett var tilstrekkelig.
For å øke effektiviteten til trykkluftgenerasjon enda mer monterte Wernsing også ES-systemet for energibesparelse og -overvåking.

Tørr trykkluft av høy kvalitet

Wernsing valgte Atlas Copco på grunn av alle tilvalgene. Absorpsjonstørkere fra MD-serien sørger for at et trykkduggpunkt på –30 °C alltid oppnås.
"Noen linjer går utendørs og i avkjølte områder", forklarte ansvarlig for miljø- og energiadministrasjon. "Dette gjør trykkduggpunktet enda viktigere slik at vannet ikke kondenserer i trykkluftsystemet og utsetter ventilene og sylindrene for risiko. Tørkere med roterende trommel bruker den varme trykkluften til å regenerere tørkemiddelet og trenger derfor ikke noe ekstra energi.

Sikker mat med oljefri luft

For Wernsing var det også viktig av trykkluften de krevde bare ble generert av oljefrie kompressorer: "Vi produserer mat og ønsker å utelukke enhver mulighet for forurensning med olje." Han kan være sikker på dette siden ZR-kompressorer fra Atlas Copco alle er ISO 8573-1, klasse 0-sertifisert.