Hvorfor bruke nitrogen til laserskjæring?
Nitrogen er den vanligste hjelpegassen som brukes når laserskjæringen må være perfekt. Prosessen fordamper metallet, og nitrogengassen fjerner det bort fra kuttkanten før det kan størkne.
Nitrogen er også viktig for å:
- redusere misfarging av kuttkanten
- skape en barrière mellom atmosfærisk oksygen og den oppvarmede metallkanten
- hjelpe til med varmespredning, slik at kuttkanten kjøles ned raskere
- forhindre oksidering for å unngå problemer med det ferdige produktet
- bidra til å rense laserstrålen
Slik hindrer nitrogen oksidering under laserskjæring
Som inert gass gjør nitrogen at laseren kan brukes i et oksygenfritt miljø uten risiko for oksidasjon. Når materialet varmes opp og kommer i kontakt med oksygen, oppstår det et fenomen som kalles oksidasjon. Dette kan føre til at det dannes et karbonlag langs kuttkanten, noe som igjen skaper problemer i form av dårlig kvalitet på produktoverflaten og svekket adhesjon for belegg eller maling som påføres det oksiderte materialet.
Slik bidrar nitrogen til å rense laserstrålen
For å forhindre at strålen forvrenges og for å sikre at effekten og intensiteten opprettholdes, må strålebanen holdes fri for smusspartikler og annen forurensning som kan føre til at den svekkes eller går i en annen retning. Nitrogen er det ideelle mediet til bruk for rensing av strålesporet, siden det er en gass som er tørr, ren og oljefri og har et svært lavt innhold av forurensende stoffer.
Hva er fordelene ved å bruke nitrogengeneratorer for laserskjæring?
- Lavere kostnader: Nitrogen som hjelpe- og spylegass står for noen av de høyeste kostnadene når det gjelder laserskjæring, spesielt for fiberlasere. Derfor vil besparelser som følge av egen produksjon av nitrogen påvirke bunnlinjen positivt.
- Høyere produktivitet: Ved å spare tid som vanligvis brukes på å bytte flasker, sikrer du kontinuitet i arbeidet, uten at operatøren trenger å medvirke i særlig grad.
- Bedre styring: Ved å generere nitrogen selv, trenger du ikke lenger å bestille og bytte flasker eller bekymre deg for å gå tom for flasker. Ingen flere leveranser som forstyrrer produksjonen og ikke lenger noe behov for å forholde deg til leverandørenes uforutsigbare prisøkninger.
- Høyeste effektivitet: Ingen oksiderte kantoverflater, tilgjengelig gass med en renhetsgrad på opptil 99,999 %.
- Nitrogen etter behov: Denne plug-and-play-løsningen er dimensjonert for å passe til laserskjæreren, slik at du aldri mister verdifull produksjonstid på grunn av tømming og etterfylling av flaskene
- Plug-and-play-løsning: Det er ikke nødvendig å kjøpe separate komponenter. En komplett løsning kan endres og oppgraderes hvis produksjonen øker.
Hvilke typer komplette generatorløsninger for nitrogen er tilgjengelige for deg?
- Et sylinderfyllingssystem som er utformet for å produsere en liten mengde gass kontinuerlig og deretter komprimere den til et høyt trykk (300–350 bar g) for lagring i én eller flere lagringsbanker med høyt trykk. Denne systemtypen er ideell for periodisk bruk eller i tilfeller der behovet ofte kan variere mellom høyt og lavt forbruk, og den er en type installasjon som vanligvis ville egne seg godt til laserskjæring ved et kontraktoppdrag.
- Et system for gass etter behov som er utformet for å oppfylle kravet om maksimal mengde for bruksområdet med en liten buffer lagret ved 40 bar.
Industrigasser og trykkluft for laserskjæring
I denne e-boken finner du alt du trenger å vite om bruk av nitrogen og trykkluft i bruksområder for laserskjæring:
- laserskjæringsprosessen
- industrigassers og trykkluftens rolle i laserskjæring
- viktigheten av bærekraft
- hvordan trykkluftsystemet for laserskjæring ser ut
- hvorfor overvåking og vedlikehold er viktig
Har du noen spesifikke spørsmål til oss eller trenger du mer støtte? V hjelper deg gjerne. Ta kontakt ved å klikke på knappen nedenfor.
