Bølgepapp produsent sparer 20 000 euro per år ved å gjenvinne kompressorvarme
En produsent av fibersementprofilerte plater ønsket å redusere miljøpåvirkningen og kostnadene ved gassforbruk. Kunden kontaktet Atlas Copco for å undersøke om spillvarmen fra skruekompressoren kunne gjenvinnes og gjenbrukes til å steke bølgeplatene i ovnen.
Utfordringen
Kunden har et kompressorrom med en enkelt skruekompressor som leverer hele fabrikkens trykkluftbehov ved 7.0 bar. Et av trinnene i produksjonsprosessen er å steke bølgeplatene i en ovn. Dagens ovn bruker en sentralvarmekjele med gassforbrenning.
Løsningen
Atlas Copco-teamet installerte et integrert energigjenvinningssystem bestående av et komplett Thermo Kit med en 800-liters bufferbeholder, en sirkulasjonspumpe, en kontrollboks og alle nødvendige tilkoblingsdeler for å distribuere varmen som genereres av oljekjøleren effektivt gjennom produksjonsområdet.
Dette settet er en enkel alt-i-ett-løsning for gjenvinning og lagring av energi. Den omdanner skruekompressorens spillvarme til varmtvann og lagrer det i beholderen til det trengs i produksjonsprosessen.
Resultatet
Ved å gjenvinne kompressorens varme, sparer kunden 285 000 kWh per år på fossil brensel til kjelen, noe som tilsvarer EUR 20 000 årlig. På denne måten er tilbakebetalingen av investeringen omtrent to år. I tillegg reduserer kunden anleggets CO2-utslipp med 52 tonn per år.
