Gir synlighet og fremtidsinnsikt til produksjon

Moderne produksjon stiller krav til fart, presisjon og kvalitet, men mange fabrikker er fortsatt avhengige av manuelle metoder for å overvåke kritiske prosesser som tiltrekking. Disse metodene er tidkrevende, utsatt for feil og fører ofte til utdaterte og fragmenterte data. Produksjonsindustrien møter i tillegg utfordringer med datainnsamling og -bruk, inkludert utdatert utstyr, varierende datakvalitet og overbelastede systemer. Problemer med interoperabilitet, cybersikkerhetsrisiko, kompetansegap og høye implementeringskostnader gjør det enda vanskeligere å integrere og skalere datadrevne løsninger. Mange selskaper sliter derfor med å rettferdiggjøre investeringen.

Videre er ikke data alltid tilgjengelig for alle som trenger det, noe som begrenser innsikten som kan gi bedre beslutninger. Til tross for at det genereres store mengder data,forblir opptil 98 % ubrukt, og verdifull innsikt og produksjonspotensial går tapt. Det krever en kombinasjon av domenekunnskap og avansert analyse for å omdanne rådata til handlingsrettede strategier. 

Effektiv behandling av produksjonsdata kan bidra til å oppdage prosessavvik og forutsi fremtidige kvalitetsproblemer. 

Dataanalyse i industriell produksjon gir en rekke fordeler, inkludert prediktivt vedlikehold som reduserer nedetid og forlenger utstyrets levetid. Det optimaliserer prosesser ved å identifisere ineffektivitet, forbedre gjennomstrømning og øke produktkvaliteten.

Spesielt muliggjør datadrevne tjenester sanntidsovervåking av produksjonskvalitet, slik at teamene kan identifisere og løse problemer raskt. Dette reduserer nedetid og forbedrer produktkonsistensen. Ved å gi handlingsrettet innsikt støtter datadrevne tjenester informerte beslutninger, noe som fører til optimaliserte prosesser og økt produktivitet.

Samlet sett bidrar dataanalyse til kostnadsreduksjon og kontinuerlig forbedring, og gir produsenter mulighet til å jobbe mer effektivt og forbli konkurransedyktige.

Dagens produksjon er dynamisk og består av en kompleks blanding av verktøy, programvare og operatører. Når disse ressursene håndteres isolert, kan de bli hindringer i stedet for muligheter. I stedet for å tilføre verdi, øker de kompleksiteten. I tillegg er driften ofte spredt over flere stasjoner, linjer, fabrikker, og noen ganger også utenfor fabrikken. Løsningen ligger i integrasjon: å skape et sammenhengende teknologisk økosystem som forenkler driften og reduserer friksjon. Denne typen integrasjon hjelper produsenter å reagere raskt på endrede kundebehov og markedsforhold.

Smart Integrated Assembly-konseptet er vårt veikart mot en virkelig tilkoblet og intelligent fabrikk. Det er et femstegs, skalerbart og fleksibelt økosystem av smarte verktøy, programvare og tjenester – utviklet for å løse dagens produksjonsutfordringer og tilpasse seg morgendagens behov.

Smarte fabrikker, basert på prinsippene fra Industri 4.0, endrer måten produsenter håndterer kvalitet, effektivitet og oppetid på. I hjertet av denne transformasjonen finner vi ALTURE Optimize, en programvare for prediktiv analyse, utviklet for å omdanne rå tiltrekkingsdata til handlingsrettet innsikt. Med ALTURE Optimize er alle på samme side. 

ALTURE Optimize fungerer som en helseapp for fabrikken din – rett fra lomma. Enten du er på produksjonsgulvet eller utenfor anlegget, får du kontinuerlig oppdateringer med sanntidsinnsikt og varsler, slik at du kan gripe inn før små problemer utvikler seg til store utfordringer. Ved å utnytte avansert analyse og maskinlæring overvåker ALTURE Optimize ikke bare ytelsen, men forutser også potensielle problemer og gir ekspertråd som hjelper deg å ta smartere beslutninger, raskere. 

Med proaktiv produksjonsovervåking, automatiserte innsikter og sanntidsvarsler om trender, bidrar ALTURE Optimize til økt oppetid, høyere førstegangs-gjennomføringsrate og bedre total effektivitet. Casestudier har vist opptil 8 % økning i daglig produksjon og en 98 % økning i OK-tiltrekkinger.