Sertifiser ditt design «underjordisk gruvedriftsikker»

Underjordiske gruver har ofte tre store utfordringer: eksplosive atmosfærer, fysisk tøffe forhold og konstant vanninntrengning i trykkluftnettverk. Å håndtere disse faktorene uten å øke vedlikeholdskostnadene eller ofre ytelsen er nøkkelen til å bygge virkelig gruvesikre maskiner.

Underjordiske gruver utsetter maskiner for slipende støv, konstante støt, ekstrem varme og plutselige temperatursvingninger. Disse tøffe forholdene sliter raskt ut følsomme komponenter. Men det å få tilgang til maskinen – eller frakte den tilbake til verkstedet – kan ta lang tid, og hver time med driftsstans betyr tapt produktivitet og forsinkelser i operasjonen.Luftmotorer er enkle, robuste og konstruert for å tåle hard belastning. Med færre bevegelige deler som er sårbare for støv, vibrasjoner eller temperatursvingninger, er de naturlig motstandsdyktige mot skader. Den robustheten gir mindre nedetid, færre kostbare inngrep – og pålitelig drift der elektriske motorer ofte kommer til kort. Michael oppsummerte det perfekt: «I underjordisk gruvedrift er pålitelighet alt. Luftmotorer er solide og yter jevnt i miljøer der elektriske systemer raskt ville svikte eller kreve kostbart vedlikehold. De bare fortsetter å gå.»

Selvfølgelig ikke – i underjordisk gruvedrift er det vann overalt. Kondens i trykkluftslanger, vanninnsig og oversvømmelser er en del av hverdagen. For gruveoperatører betyr denne konstante fuktigheten ødelagt utstyr, uventede driftsstans og høye vedlikeholdskostnader. Vann i trykkluftslinjene forårsaker oksidasjon, noe som har svært negativ innvirkning på levetiden til luftmotoren. Det er ikke utsiden av luftmotoren som fører til havari – det er innsiden som skaper problemer. For en konstruksjonsingeniør betyr valget av luftmotorer at man løser kundens reelle utfordringer uten å tvinge dem til dyre og upraktiske endringer i infrastrukturen. Det er et smartere, enklere og velprøvd valg for krevende underjordiske applikasjoner.

Atlas Copcos luftmotorer er som standard ATEX-sertifiserte for Sone 1 og Sone 21, og oppfyller strenge sikkerhetskrav for bruk i potensielt eksplosive miljøer. Denne sertifiseringen gir viktige fordeler og gjør dem svært godt egnet for en rekke farlige bruksområder. Det er likevel viktig at valg av komponenter alltid tar hensyn til den spesifikke ATEX-klassifiseringen og konstruksjonsbegrensningene i den aktuelle applikasjonen.De rustfrie stålkapslingene gir svært god motstand mot korrosjon, slipende støv og mekaniske påkjenninger – noe som er avgjørende i de harde og uforutsigbare forholdene i en gruve. I tillegg kan Atlas Copcos luftmotorer forsterkes ytterligere med motorhus i rustfritt stål, noe som øker motstanden mot fukt, kondens og forurensninger i trykkluftsystemet.

Hvis du ikke ville tenne en fyrstikk i et dynamittlager, bør du heller ikke risikere elektriske gnister under jord. Luftmotorer er et velprøvd, pålitelig og iboende sikkert alternativ. Deres robuste konstruksjon, gnistfrie drift og motstandsdyktighet mot vann gjør dem til det opplagte valget for dype og krevende gruveoperasjoner.

Som Michael konkluderte i intervjuet: «På steder der man ikke har råd til å ta sjanser med verken sikkerhet eller driftsstans, er luftmotorer et smart og velprøvd valg.» Kort sagt – la de risikable stuntene være igjen i tegnefilmene. Under jord gjelder det å velge det som er trygt, pålitelig og laget for jobben: luftmotorer.