Når Siemens posisjonerer tilleggskomponenter i produksjonen av Vectron-lokomotivet, har de siden 2013 benyttet laserprojeksjonssystemer fra EXTEND3D – en del av Atlas Copco Group – ved anlegget i München-Allach. IPG Mobile har ikke bare erstattet de tidligere posisjoneringsmalene laget av aluminium, men gir også betydelige fordeler når det gjelder tid og kostnader. Derfor planlegger Siemens å kjøpe nye systemer for flere bruksområder.
Utfordring
I produksjonen av Vectron-lokomotiver ved Siemens sitt anlegg i München-Allach, ble plassering av tilleggskomponenter tradisjonelt gjort ved hjelp av store aluminiumsbaserte posisjoneringsmaler. Selv om denne metoden fungerte til en viss grad, hadde den flere begrensninger. Malene var store og tunge, krevde mye lagringsplass, og måtte manuelt løftes og plasseres på rammeverket. Regelmessig vedlikehold og kontroll økte arbeidsmengden ytterligere. Det største problemet oppsto når kundespesifikke endringer skulle innføres – da måtte nye maler spesialdesignes og produseres eksternt, noe som kunne ta to til tre uker. Dette førte ofte til at operatørene måtte improvisere med manuell oppmerking, som både var tidkrevende og utsatt for feil. I tillegg innebar manuell inspeksjon at påsveisede deler av og til kunne bli oversett, noe som utgjorde en risiko for byggekvaliteten.
Løsning
Laser fra IPG Mobile som projiserer på en metalloverflate
Nøkkelfunksjoner inkludert:
- Integrasjon med CAD for presise projeksjoner.
- Adaptiv projeksjon for å ta hensyn til overflatedefekter.
- Et brukervennlig grensesnitt som krever minimal opplæring.
Effekt og nøkkelresultater
- Strømlinjeformet produksjonsprosessSiden Siemens tok i bruk IPG Mobile, har de spart tid, redusert behovet for lagring og vedlikehold, og eliminert forsinkelser knyttet til designendringer. Oppgaver som tidligere tok flere uker, kan nå utføres på bare noen timer.
- Forbedret kvalitetssikring: Laserprojeksjonene gjør det mulig for operatørene å både posisjonere og kontrollere flere påsveisede deler med høy presisjon. Dette har forbedret både produktivitet og konsistens i produksjonen.
- Fremtidige forbedringer: Oppmuntret av suksessen med systemet planlegger Siemens å utvide bruken til flere applikasjoner ved anlegget i München-Allach. Selskapet vil fortsette å erstatte tradisjonelle metoder med mer fleksible og effektive laserbaserte løsninger.
“Elimineringen av håndtering av maler er en stor fordel for oss. Systemets brukervennlighet (IPG Mobile) gjør at våre operatører kan arbeide med det uten problemer..”
Sahap-Tunc Sarpdag Siemens’ avdeling for design av produksjonsutstyr
Last ned suksesshistorien
- IPG Success Story Siemens 563.5 kB