Våre løsninger
Atlas Copco Rental
Solutions
Utleiepark
Atlas Copco Rental
Nitrogengeneratorer
Oljefrie luftkompressorer
Utleiepark
Oljefrie luftkompressorer
Oljefrie luftkompressorer
Oljesmurte kompressorer
Utleiepark
Oljesmurte kompressorer
Oljesmurte kompressorer
Tilbehør
Utleiepark
Industrial Tools & Solutions
Solutions
Bransjer som betjenes
Industrial Tools & Solutions
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Industriell montering
Luftfart
Bransjer som betjenes
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Produkter
Industrial Tools & Solutions
Bearbeidende verktøy
Produkter
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Monteringsverktøy og systemløsninger
Tilbehør til luftledninger
Produkter
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copcos serviceløsninger
Service
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Kompressorer
Solutions
Produkter
Kompressorer
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Produkter
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Process Gas and Air Equipment
Service og deler
Kompressorer
Luftkompressordeler
Maksimer effektiviteten
Service og deler
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Vakuumløsninger

Smart montasje sparer energi

Selv om den Saarland-baserte produsenten i mange år hadde positive erfaringer med pneumatiske verktøy i monteringen av deres stekepanner og gryter av høy kvalitet, har de byttet til elektriske skrutrekkere. Ved Norbert Woll GmbH skrus håndtakene inn mer presist, mer stillegående og mer kostnadseffektivt med disse elektriske skrutrekkere enn med deres pneumatiske forgjengere.

10. september 2019

Norbert Woll GmbH har produsert stekepanner og gryter ved hovedkontoret i Saarbrücken siden 1979. I løpet av de siste årene har etterspørselen økt betydelig for familieselskapet fra Saarland. "Den internasjonale populariteten til TV-programmer om matlaging
fortsetter, og vår tilstedeværelse innen TV-shopping og på nett bidrar til suksessen til våre produkter av toppklasse", rapporterte kommersiell leder, Sascha Kappelmeier. Produksjonen i Saarbrücken går for fullt takket være de stigende produksjonstallene. "Av den grunn har vi bygget en helt ny fabrikk i Saarwellingen, rundt 30 kilometer unna." Det nye anlegget er spesialisert innen produksjonen av profesjonelt støpte aluminiumspanner. Anlegget dekker alle stadier av produksjonen, fra støping og belegg, grunnbehandling og montering til emballasje. Produksjonslinjen ble utviklet med fokus på korte prosesser og en høy grad av energieffektivitet.

"Made in Germany"

"Vi gjorde en bevisst beslutning om ikke å flytte til en lavlønnsøkonomi, men i stedet oppnå kostnadsfordeler gjennom mer effektiv produksjon," forklarte Sascha Kappelmeier. Han leder for eksempel reduksjonen av trykkluftforbruk. Selv om selskapet oppnådde gode resultater ved montering av håndtak til stekepanner og gryter med pneumatiske skrutrekkere i flere tiår, med ordreantall på nesten en million stekepanner og gryter per år, utgjør denne monteringsmetoden en betydelig forskjell, ikke minst økonomisk. "Som et driftsmiddel er luft relativt dyrt", forklarte forretningsmannen, "og i vår nye fabrikk har vi planlagt å bruke produksjonsmetoder med et mye lavere energiforbruk. Så vi spurte vår verktøyleverandør, Indruba, om alternativer til den teknologien vi brukte tidligere." Til Kappelmeiers overraskelse, satte Indruba-teamet sammen en hel løsningspakke. Denne lovet ikke bare en dramatisk reduksjon i energiforbruket, den var også overbevisende på grunn av den forbedrede ergonomien og monteringspresisjonen til det nye utstyret.

Enklere arbeidsmetoder

Forbindelsen mellom pannen og håndtaket må være pålitelig, dette er et viktig kvalitetsaspekt for Saarland-produsenten. "Vi bruker et spesielt messinggjenget munnstykke støpt inn i bunnen av håndtaket og rustfrie M5-stålskruer med kryssfordypninger med utvidede spor for å sikre perfekt trekkraft ved sammenkobling." I utgangspunktet vurderte Woll tilsynelatende et helautomatisk system for å skru inn håndtakene, men dette kunne ikke gjennomføres på grunn av de ekstremt høye kostnadene og den omfattende variasjonen i produkter. Det fleksible Atlas Copco-utstyret som Indruba anbefalte, fungerte derimot umiddelbart med de mange variantene av Wolls pannemodeller. I stedet for et trykkluftnettverk krever det bare en 230 volts stikkontakt, og oppfyller alle krav til montering med bare tre komponenter fullt ut. En EBL elektronisk skrutrekker er fastspent i en momentarm som, i kombinasjon med en RIL-balanserer, henger nesten vektløs. Hvis operatøren strekker seg etter skrutrekkeren, kan operatøren føre verktøyet nøyaktig til skrueplasseringen uten forstyrrende motstand. Trykkstarteren som er integrert i EBL-skrutrekkeren med lav spenning, starter skrusyklusen automatisk. Alt reaktivt moment absorberes av SML-momentarmen, uten å belaste operatøren. "Det kan ikke sammenlignes med de tidligere håndholdte trykkluftverktøyene. Med dem ville håndleddene krible, selv etter slutten av arbeidsdagen. De var også mye mer bråkete," rapporterte arbeiderne. I tillegg til forbedret ergonomi, roste Sascha Bauer også gjentakelsespresisjonen til fire EBL-verktøyene som ble brukt på denne stasjonen.

“ Vi har ikke hatt noe planlagt nedetid siden de ble tatt i bruk, etter godt og vel to millioner skrusykluser. Driftserfaringen vår har vært fullstendig positiv. ”

Sascha Kappelmeier , Kommersiell leder
Sascha Kappelmeier_1

"Sammenlignet med trykkluftskrutrekkere sparer vi godt og vel 80 % i elektrisitet."
Tilfeldige prøver vil bevise at skruetilkoblingene hos Woll, takket være utkoblingsclutchens presise dreiemoment, er enda mer presise enn med de gamle trykkluftverktøyene, som allerede var bra. EBL-ene har lenge bevist deres stabilitet, med en styrke på 1 til 5,5 Nm og hastighet på 600 o/min, og børsteløse motorer med lav slitasje. "Vi har ikke hatt noe planlagt nedetid siden de ble tatt i bruk, etter godt og vel to millioner skrusykluser", sa Kappelmeier. "Og hver skrutrekker tilfører 2500 strammeprosesser per skift..." Bruk av EBL lønner seg ganske enkelt for selskapet, avsluttet en fornøyd Sascha Kappelmeier: "Driftserfaringen vår har vært fullstendig positiv." Det er grunnen til at monteringsstasjonene ved hovedanlegget i Saarbrücken i juni også byttet til disse stille og pålitelige skrutrekkere med lav spenning fra Atlas Copco Tools.