Den endelige monteringsprosessen involverer ulike dispenseringsapplikasjoner, hver med unike krav. Viktige krav inkluderer presisjon og kontroll, materialkompatibilitet, overholdelse av sikkerhetsstandarder, effektivitet, miljøbestandighet og streng kvalitetskontroll. Glass trenger for eksempel presis limpåføring for sikker glassintegrering. Kledningsdeler krever fleksible lim for perfekt passform og finish.
En mangfoldig doseringsportefølje med de riktige systemalternativene er avgjørende for høy påføringskvalitet. Hos Atlas Copco samarbeider vi med OEM-er og Tier-leverandører for å utvikle skreddersydde løsninger, sikre at vi oppfyller de spesifikke kravene til hvert bruksområde og forbedrer effektiviteten og kvaliteten i den endelige monteringsprosessen.
- Glass
Glassing innebærer montering av vinduer og frontruter, som må oppfylle høye standarder for klarhet, styrke og tetting. Limpåføringen sikrer en sikker passform, værbestandighet og bidrar til kjøretøyets strukturelle integritet.
- Solskjerming
Montering av soltaket krever nøyaktig påføring av lim for å sikre en vanntett forsegling og jevn drift. Det må også oppfylle estetiske standarder og integreres sømløst med bilens design, og gi både funksjonalitet og stil.
- Dekorelementer
Kledningsdeler, inkludert lister, emblemer og dekorelementer, krever nøyaktig limpåføring for å sikre at de forblir sikkert festet under ulike forhold. Denne prosessen oppgraderer bilens utseende og bidrar til bilens generelle holdbarhet og kvalitet.
- Glassapplikasjoner
- Soltakapplikasjoner
- Dekorelementer
Påføring av formet fuge med RTVision.3d i sluttmontering
Våre visuelle løsninger støtter deg med formede glassperler av høy kvalitet
Glasspåføringer i sluttmontering
Utfordringer i glassapplikasjoner:
Den økende størrelsen og antallet vinduer krever sikre glassapplikasjoner. Den limte skjøten må beskytte mot vann, absorbere vibrasjoner og gi styrke til bilstrukturen. Atlas Copco leverer teknologi for pålitelige trekantede fugeformer.
Våre bruksområder:
Formet fuge: Sikrer jevn vedheft og 100 % tetting for å hindre vannlekkasje. Brukes med 1K, 1K akselerert eller 2K lim.
Énkomponent (1K): Egnet for konsistente omgivelsesforhold, sikrer rask herding og reproduserbarhet.
1K akselerert: Raskere herding med en ekstra akselerasjonspasta, noe som reduserer tiden det tar å feste modulen til karosseriet.
To-komponent (2K): Reduserer syklustiden med høydynamisk påføring og justerer materialflyten for rask produksjon.
Formet dråpe for glassering- og soltak-applikasjoner
Applikasjoner for soltak ved sluttmontering
Utfordringer ved bruk av soltak:
Soltak krever godt forseglede skjøter for å hindre vannlekkasje og korrosjon. Atlas Copco tilbyr teknologi for pålitelige, sterke skjøter med konsistent kvalitet, og raske skift mellom 1K- og 2K-applikasjoner for å forlenge oppetiden og redusere kostnadene.
Våre påføringsløsninger:
Påføring av formet fuge: Glasspanelet monteres på en modulramme ved hjelp av en akselerert polyuretanformet fuge, noe som sikrer jevn vedheft og 100 % tetting for å unngå vannlekkasje. Vår SCA-produktserie tilbyr dynamisk justerbare blandingsforhold for lavere prosesskostnader.
Montering av soltaket i karosseriet: Den ferdige soltakmodulen monteres på karosseriet med samme materiale for en pålitelig strukturell liming. Stempelmålerteknologien i vår SCA-produktlinje sikrer høy hastighet, repeterbarhet og kontinuerlig kvalitet.
Bruk på bilantenne
Løsninger for trimmedeler i sluttmontering
Utfordringer ved bruk av kledningsdeler:
Kledningsdeler som spoilere, støtfangere, fronter, bakluker og antenner er ofte av tynn plast, men må monteres solid for å tåle vibrasjoner og motstand.
Vår løsning:
Det er avgjørende å skape pålitelige og usynlige skjøter. Tynne plastdeler er temperaturfølsomme og kan lett bli deformert. Atlas Copcos SCA-produktlinje tilbyr dynamiske blandere for perfekt blanding av 2K-lim, som reduserer materialforbruket og øker prosesshastigheten og sikkerheten. Bruk av 2K-lim krever kontrollert materialflyt og nøyaktige blandingsforhold for å hindre uønsket herding. Vårt fleksible målesystem kontrollerer hver komponents flyt, og vår hybride Peltier-teknologi med vannkjølte slanger sikrer konsekvent kvalitet, selv i varme klimaer.
