Hermetisering - Atlas Copco Norway
Atlas Copco Norway - Vakuumløsninger
Våre løsninger
Industriverktøy og monteringssystemer
Løsninger
Bransjer som betjenes
Industriverktøy og monteringssystemer
Luftfart
Energiteknikk
Løsninger
Produkter
Energiteknikk
Energilagringssystemer
Kompressorer
Løsninger
Produkter
Kompressorer
Products and solutions
Løsninger
Drills
Products and solutions
Energy Storage Systems
Products and solutions

Omfattende bransjeerfaring

Du kan stole på at vi gir deg skreddersydde vakuumløsninger som oppfyller dine bransjestandarder og forskrifter. Våre vakuumpumper brukes av alle bransjeledere

Svært effektivt

VSD⁺, vi lager de mest effektive vakuumløsningene som dekker dine egne behov!

Globalt nettverk

Uansett hvor du er, kan du alltid stole på at kollegene våre hjelper deg. Levering og tjenester i henhold til de samme standardene over hele verden

Vakuumprosesser for boksindustrien

Produksjonsprosessen av aluminiumsbokser til drikkevareindustrien er sterkt avhengig av vakuum. Aluminiumsbokser er ikke-magnetiske, så vakuum blir den mest praktiske måten å holde dem sammen på. Under hele prosessen, når boksen formes, transporteres og lakkeres, er vakuum i arbeid.

  1. Stansing og dypforming
  2. Veggpressing og endeforming
  3. Fresing: I fresemaskinen holdes platen av en vakuumplate, før den settes i rotasjon og beveges aksialt til den når ønsket fresehøyde. Deretter styres den bevegelige kutterenheten til boksen. Mens boksen roterer nøyaktig én gang, blir bokskanten kuttet mellom den øvre og den nedre kanten uten grat ved den ønskede høyden. Ringene som er kuttet av, fjernes ved hjelp av vakuum, presses til baller og returneres til produksjonsinnretningen for blikkplater➡ Vakuumholding og transportering
  4. Vasking og tørking
  5. Utvendig belegg: Boksene blir belagt på utsiden, for korrosjonsbeskyttelse og for å påføre en dekorativ utforming. Boksene blir plassert i forhold til hverandre av et inntakshjul og trekkes på beleggingsspindelen på spindelhjulet ved hjelp av et vakuum. De settes deretter i rotasjon rundt sin egen akse av rotasjonsbeltet. Belegningsfilmen på belegningssylinderen overføres så til boksene som er plassert på de roterende beleggingsspindlene➡ vakuumplukkmaskiner
  6. Trykking: Boksen plasseres på spindelrullene synkront over trykkduken og absorberer den komplette dekorative utformingen med alle blekkfargene fra den. ➡ vakuumplukkmaskiner
  7. Tørking
  8. Innerbelegg: Inne i innerbeleggmaskinen føres boksen til et belegningstårn og plasseres på en vakuumplate. Den settes i rotasjon og passerer to sprøytepistoler. Den første dekker den nedre delen av boksen og den andre boksen og bunnen. ➡ vakuum plukkemaskiner
  9. Innsnevring: Diameteren på boksen som fortsatt er sylindrisk, må reduseres i den øvre delen for å gi plass til den mindre enden.
  10.  Flensing
  11.  Endebelegg: Den klare metalliske boksenden belegges fra utsiden i endebelegningsmaskinen ➡ vakuumplukkmaskiner
  12.  Kontrollerer om det finnes hull, flenssprekker eller interne feil.

Dette betyr at bokslinjer har stor produksjon som krever vakuumpumper med høy kapasitet, mens store problemer på stedet innebærer høye vedlikeholdskostnader, påvirker anleggets brukstid og gir høy grad av avviste metallplater

  • Driftsvakuumnivå for bruksområdet: 200–400 mbar(a)
  • Pumpehastighet: Fra 1200 til 3000 m3/t
  • Pålitelige maskiner
  • Kontroller vedlikeholdskostnadene
  • Rent miljø

Og Atlas Copcos VSD⁺-pumper er klare for oppgaven.

En rekke løsninger og teknologier som er avhengige av førsteklasses utforming for høy pålitelighet og enkelt vedlikehold, kombinert med intelligent kontroll. 

Vakuumløsningene våre for hermetisering

Se hvordan våre vakuumløsninger kan hjelpe kundene våre

Finn ut hvorfor Essentra Extrusion foretrekker Atlas Copcos GHS VSD⁺-vakuumpumpeløsning

Essentra bruker vår nye GHS 900 VSD⁺-vakuumpumpe. Denne maskinen er basert på velprøvd teknologi. Essentra har ikke mindre enn 40 produksjonslinjer. Atlas Copcos sentraliserte vakuumløsning gjorde det mulig for dem å oppnå betydelige besparelser.

Vitra sparer utrolige 89 % energi ved å bruke Atlas Copcos vakuumpumpeløsning!

Vitra deler sin erfaring med Atlas Copco og avslører hemmeligheten bak energisparingen. Vitra har en helt ny GHS 1600 VSD⁺. Dette er en skruevakuumpumpe med oljeinnsprøytning og drivenhet med variabel hastighet.

Finn ut hvorfor La Molisana foretrekker Atlas Copcos GHS VSD⁺-vakuumløsning

Det krever lidenskap og kunnskap å produsere kvalitetspasta. Mye vitenskap går inn i dette tradisjonelle produktet. Atlas Copco bidrar til dette med smarte vakuumløsninger.

Suksesshistorier fra kunder

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

Den tyrkiske VVS produsenten Vitra går grønt og sparer 89 % energi

2 april, 2016

Ezacibasi er et fremtredende tyrkisk industrikonsern som først og fremst leverer produkter, legemidler, medisinsk utstyr og forbruksvarer. Vitra-merket deres er blant verdens beste leverandører av bad- og flisløsninger. Vitras fabrikk i Istanbul har kapasitet til å produsere 350 000 badekar hvert år.