Lukk

Atlas Copco presenterer innovative skruevakuumpumper på Glasstec 2018 i Düsseldorf

9. oktober 2018

Glassproduksjon: Med sentral vakuumforsyning sparer du potensielt energikostnader for 50 %* eller mer

*i de fleste bruksområder sammenlignet med tradisjonell teknologi med fast turtall, basert på måling med Vbox-verktøyet for energikontroll.

Funksjonene og egenskapene til glass blir stadig mer mangfoldige og smartere. Kravene til glassystemer øker også deretter. Dette inkluderer ikke minst vakuumteknologi, som danner en sentral komponent i produksjon og bearbeiding av glassprodukter: For eksempel sikrer evakuering av glassformer, bekledning arkitekturglass eller tapping under vakuum høy produktkvalitet og prosessproduktivitet. I tillegg garanterer vakuumløftere sikker intern transport av tunge og sensitive glassdeler. Atlas Copco vil presentere den nye GHS 3800-5400 VSD+ seriens vakuumpumper med drivenhet med variabel hastighet på Glasstec i Düsseldorf (hall 15, stand C03), akkurat for slike bruksområder med et høyt vakuumbehov.

 

Køln, 9. oktober 2018 – med lanseringen av disse nye skruevakuumpumpene understreker Atlas Copco engasjementet for bærekraftig glassproduksjon. I desember 2017 utvidet vakuumleverandøren porteføljen med den moderne GHS 3800-5400 VSD+ seriens vakuumpumper.
Takket være lang levetid og kraftig forbedret kjøling og oppbevaring av olje, bidrar disse robuste pumpene til besparelser i produksjonsprosesser. Sammenlignet med eksisterende teknologi har bruk av disse pumpene ført til betydelig reduserte livssykluskostnader.

Forutbestemt for integrering i sentrale vakuumsystemer

GHS VSD+ serien ble utviklet i henhold til Atlas Copcos anerkjente filosofi og er derfor utformet som et slitesterkt plug-and-play system i ett enkelt kabinett. "De energieffektive enhetene leverer høyere volumstrøm per time og kilowattstrømforbruk enn vakuumpumper med tilsvarende ytelse," forklarer Christoph Angenendt, kommunikasjonssjef for industrivakuum hos Atlas Copco. Det er derfor særlig fornuftig å konvertere flere desentraliserte pumper til en sentral vakuumforsyning. Med et GHS VSD+ system kan brukerne øke produktiviteten betraktelig. Atlas Copco rapporterer at energibesparelser på opptil 50 % kan oppnås i glassproduksjon sammenlignet med tradisjonelle roterende lamell vakuumpumper. "Tilbakebetalingstiden for et konvertert system er tilsvarende kort," legger Christoph Angenendt til.

*i de fleste bruksområder sammenlignet med tradisjonell teknologi med fast turtall, basert på måling med Vbox-verktøyet for energikontroll.

Renere og kjøligere arbeidsmiljø

Under utviklingen av GHS 3800-5400 VSD+ tok Atlas Copcos designingeniører utgangspunkt i erfaringen med de etablerte GHS 350-900 VSD+  og GHS 1300-1900 VSD+ seriene. De har også høy effektivitet og pålitelighet, og er tilgjengelige som en kompakt, brukervennlig og servicevennlig pakke. Skrueelementet i hjertet av pumpene gir livstidsgaranti, mens intelligente turboversjoner og fuktige versjoner sikrer problemfri ytelse selv i de mest krevende bruksomgivelsene. De grove vakuumpumpene kan utstyres med luft- eller vannkjøling som ekstrautstyr. Et alternativ for energigjenvinning gjør det mulig å bruke den svært effektive IE3-motoren. En klar fordel med ergonomi: Oljebevaringen forbedrer kvaliteten på utløpsluften sammenlignet med alternativ teknologi. "Dette gir et renere og kjøligere arbeidsmiljø," sier Christoph Angenendt, som forklarer fordelene til brukerne.

Minimalt energiforbruk, små vedlikeholdsbehov

Elektronikon® Mk5 styresysteme og det hastighetsstyrte drivsystemet (VSD+) gjør pumpedriften svært økonomisk: Kontrollfunksjonen for trykksettpunktet sørger for at pumpene leverer den minst mulige vakuumstrømmen som trengs for å opprettholde det nødvendige vakuumnivået. Dette reduserer energiforbruket og driftskostnadene gjennom hele levetiden. Det lille vedlikeholdet som kreves av serien, bidrar også til effektivitet: "Det er ingen rotasjonsblader som må skiftes ut, og skrueelementet er også vedlikeholdsfritt i årevis. I tillegg kan sugefiltre og oljeutskillere skiftes uten å demontere rørene", forklarer Christoph Angenendt om den enkle håndteringen av pumpene. Med Smartlink programvaren kan operatøren ringe inn og få informasjon om vedlikeholdsarbeid som kreves god tid i forveien. Systemet viser all relevant informasjon på et intuitivt og forståelig grafisk brukergrensesnitt. Driftsvakuumet kan justeres eller endres ved å trykke på en tast. Dette gjør det enkelt for brukerne å tilpasse pumpens ytelse til de respektive prosesskravene.

Ideell løsning for fjernovervåking

Mens Elektronikon® Mk5 systemet tillater integrering i brukerens system for anleggsadministrasjon, er Atlas Copcos Smartlink den ideelle løsningen for fjernovervåking. Det forenkler vedlikehold og inntasting av data, også for serviceteknikere, for å justere driftsinnstillingene i sanntid. GHS VSD+ serien er utstyrt med kundeorienterte designprinsipper og en kompakt design, og den er rask og enkel å installere. Alle nødvendige komponenter leveres til brukerne som en komplett pakke. Opplærte ingeniører fra Atlas Copco er tilgjengelige for å sikre problemfri igangkjøring.

Oversikt over fordelene ved GHS VSD+ serien:

  • Betydelig redusert energiforbruk, potensiell energibesparing på 50 %* eller mer
  • Førsteklasses ytelse, optimalisert for grov trykking, med den laveste energimengden per m³/t av alle grove vakuumpumper
  • Adaptiv drivenhet for variabel hastighet (VSD) med høy ytelse og kontrollfunksjon for trykksettpunkt
  • Nyskapende, aktivert styreventil for inngang
  • Avansert 3-trinns oljeutskilling for svært ren utløpsluft over driftsområder fra atmosfæren til 5 mbar sluttrykk
  • Ergonomisk vedlikehold og servicetilgang
  • Variabel temperaturkontroll med innovativ VSD kjølevifte og aktiv oljekontroll
  • Stillegående: Støynivå langt under alternativ teknologi (-7 dB)
  • Bærekraftig produktivitet med høy ytelse og effektivitet. Samsvarer med forpliktelser innen energistyring og miljø i henhold til ISO 50001/14001.
  • Integrert Atlas Copco MK5-styresystem med intuitivt grafisk brukergrensesnitt

*i de fleste bruksområder sammenlignet med tradisjonell teknologi med fast turtall, basert på måling med Vbox-verktøyet for energikontroll.

Hvis du har spørsmål, ber vi deg kontakte teamet vårt på Glasstec i Düsseldorf, Atlas Copco-standen i hall 15, stand C03.

For mer informasjon kan du kontakte:
Christoph Angenendt, kommunikasjonssjef – enhet for industrivakuum
Tlf : +49 (0)172 29 650 75 – Send oss en e-post på Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com'