Producent van kartonnen verpakkingen bespaart 20% op energie per jaar
Een producent van golfkartonnen verpakkingen wilde hun energie-efficiëntie verbeteren en de CO2-voetafdruk minimaliseren. Daarom hebben ze contact opgenomen met Atlas Copco.
De uitdaging
De technische ruimte van de klant bestaat uit vijf compressoren van concurrenten en één centrale regelaar van een concurrent.
De oplossing
Het Atlas Copco-team bezocht de locatie en voerde een AIRScan-audit van het gehele persluchtsysteem uit. Op basis van het AIRScan-rapport is een voorstel gedaan om de technische ruimte op verschillende gebieden te optimaliseren.
Drie van de vijf eenheden van concurrenten zijn vervangen door Atlas Copco-eenheden. De twee eenheden van concurrenten bleven als back-up.
De drie nieuwe Atlas Copco-compressoren werden elk uitgerust met een energieterugwinningseenheid, die de warmte opvangt die tijdens de compressie wordt gegenereerd. De teruggewonnen warmte wordt opgeslagen in een 6m³-tank en gebruikt in industriële processen, waardoor de klant kan besparen op ketel- en fossiele brandstoffen.
De centrale regelaar van de concurrent werd vervangen door een Optimizer 4.0-centrale regelaar om het aantal uren onbelast draaien van belaste en onbelaste compressoren te verminderen en over het algemeen de gehele technische ruimte te optimaliseren.
- Er zijn druksensoren geïnstalleerd om de werkelijke besparingen te meten. Dankzij SMARTLINKkan de klant de energie- en CO2 - besparingen nauwkeurig bewaken en volgen.
Het resultaat
De optimalisatie-inspanningen van de klant hebben geleid tot een energiebesparing van 20%, gelijk aan 169.300 kWh per jaar. Dit vertaalt zich in een jaarlijkse kostenverlaging van EUR 37.000. Daarnaast heeft de klant een CO2 - reductie van 71 ton per jaar gerealiseerd. Deze besparingen zijn bevestigd door de eigen gekalibreerde meetapparaten van de klant.
Bovendien bespaart de klant extra op de kosten voor ketel- en fossiele brandstoffen dankzij de energieterugwinningseenheden.
