Producent van glaskeramiek bespaart ongeveer € 36.000 per jaar dankzij Optimizer 4,0
De compressorruimte van een wereldwijde producent van glas en glaskeramiek werkte inefficiënt. Om een oplossing te vinden, nam de klant contact op met Atlas Copco.
De uitdaging
De klant exploiteert een compressorruimte met vier compressoren: drie Atlas Copco-eenheden en een eenheid van een concurrent. De compressoren werkten inefficiënt, wat resulteerde in aanzienlijke energieverliezen.
De oplossing
Na een bezoek aan de locatie adviseerde het team van Atlas Copco om een Optimizer 4,0 Central Controller te installeren om de bedrijfsefficiëntie van de compressorruimte te verbeteren.
Dankzij slimme algoritmen kan de centrale regelaar de drie AC-units en de unit van de concurrent optimaal beheren, waardoor de stabiliteit van het systeem wordt gegarandeerd.
Omdat de centrale regelaar de compressoren bewaakt, kan de klant realtime- en historische gegevens exporteren om de prestaties continu te bewaken.
De klant besloot de Optimizer 4,0 te testen met een Try & Buy-programma, dus was er geen initiële investering nodig.
Het resultaat
Om de werkelijke besparingen te kwantificeren, voerde het team een tweewekelijkse energievergelijking uit: een week zonder gebruik van de Optimizer 4,0 en een week met de Optimizer 4,0 in bedrijf.
Zodra de Optimizer 4,0 was geïnstalleerd, werden alle compressoren continu bewaakt. Eventuele verbeteringen kunnen worden geanalyseerd via SMARTVIEW, dat het energieverbruik op dagelijkse basis registreert.
Na de vergelijkingsperiode werd geconcludeerd dat de Optimizer 4,0 het uitvoerdebiet stabiliseerde en optimaliseerde, wat resulteerde in een jaarlijkse energiebesparing van 19%.
Deze energiebesparingen komen neer op 359.000 kWh/jaar of een jaarlijkse kostenbesparing van ongeveer 36.000 EUR. Bovendien behaalde de klant een vermindering van de CO2 -uitstoot van 180 ton per jaar.
