Toonaangevende leverancier van isolatie bespaart 13.800 euro per jaar
Een toonaangevende leverancier van brandwerende isolatie van steenwol, die veel wordt gebruikt in de constructie van gebouwen, industriële installaties en automotive-toepassingen, heeft Atlas Copco benaderd om de efficiëntie van hun compressorruimte te verhogen.
De uitdaging
De compressorruimte bestaat uit twee oliegeïnjecteerde schroefcompressoren. Een van de units werkte bij lage belasting, wat van invloed was op de algehele werking van de compressorruimte. Bovendien had de klant geen reservecompressor voor het geval er iets misging.
De oplossing
Het team van Atlas Copco heeft een AIRScan-audit van de gehele compressorruimte uitgevoerd. De bevindingen werden gebundeld in een AIRScan-rapport, samen met een actieplan om de energiebesparing te verbeteren. We stelden een kant-en-klare oplossing voor met een compleet nieuw ontwerp van de compressorruimte.
Er werd een centrale Optimizer 4.0-regelaar geïnstalleerd om het aantal uren onbelast draaien van belaste en onbelaste compressoren te verminderen, wat de prestaties van de compressorruimte optimaliseert.
Het oudere leidingsysteem werd vervangen door AIRnet als een duurzame snelle optimalisatie.
Er werden druksensoren, een debietmeter en een dauwpuntmeter geïnstalleerd om de werkelijke besparingen te meten. Dankzij SMARTLINK kan de klant deze besparingen in de gaten houden.
- Er werden nieuwe filters geïnstalleerd om de drukverliezen te minimaliseren.
En er werd een extra unit geïnstalleerd die als back-up fungeert.
Het resultaat
Via SMARTLINK, kunnen we de werkelijke besparingen bijhouden.
Vóór de installatie
Na de installatie
We zouden daarom kunnen concluderen dat het complete herontwerp van de compressorruimte het energieverbruik met 91.800 kWh per jaar heeft verlaagd, wat gelijkstaat aan 13.800 euro/jaar. Daarnaast hebben we een vermindering van 427 ton CO2 - uitstoot per jaar gerealiseerd.
