E-book Persluchtfilters
23 mei, 2022
Filters spelen een cruciale rol bij de juiste behandeling van perslucht. In dit interactieve e-book over filters leert u alles over verontreinigingen en welke filters u optimale bescherming bieden.
Stof is overal om ons heen en is daarom een van de meest voorkomende bedreigingen voor persluchtsystemen. Om uw investeringen te beschermen tegen stof, heeft Atlas Copco een serie hoogwaardige luchtfilters ontwikkeld.
Deze innovatieve filteroplossingen hebben een geplooid ontwerp en een geribbelde behuizing om op kosteneffectieve wijze een uitstekende luchtzuiverheid te waarborgen en te voldoen aan steeds strengere kwaliteitseisen.
De hoogwaardige roestvaststalen kernen in combinatie met de met epoxy afgedichte kappen en een filterhuis met anticorrosieve coating maken de DDp+/PDp+-serie uiterst betrouwbaar.
Bovendien zijn de filters gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te onderhouden dankzij de slimme indicatoren.
Hieronder vindt u handige informatie over de prestaties van de DDp+/PDp+-serie.
DDp+ | PDp+ | |
Contaminant | Dry dust | |
Filtration technology | Pleated | |
Test method | ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009 | |
Particle removal efficiency (% at MPPS) | 99.92 | 99.98 |
ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] |
Average dry pressure drop (mbar) | 49 | 56 |
Element service | After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | ||
Precede with | Dryer | Dryer and DDp+ |
Zodra stof (of andere verontreinigingen zoals deeltjes en micro-organismen) in uw persluchtstroom komt, kan dit nadelige – en kostbare – gevolgen hebben voor uw stroomafwaartse apparatuur en eindproducten.
Om uw investeringen te beschermen tegen stof, heeft Atlas Copco een serie hoogwaardige luchtfilters ontwikkeld. Deze zorgen ervoor dat uw activiteiten soepel verlopen, uw apparatuur langer meegaat en uw eindproducten voldoen aan zelfs de strengste kwaliteitsnormen.
Als u twijfelt en alleen weet dat u uw systeem moet beschermen tegen stof, moet u uw luchtkwaliteitseisen in kaart brengen. Voor sommige toepassingen, zoals banden oppompen, is het niet erg als de perslucht bepaalde verontreinigingen bevat. Voor andere toepassingen, zoals gebruik in cleanrooms, is de hoogste luchtzuiverheid vereist
Als u weet aan welke kwaliteitseisen en normen uw perslucht moet voldoen, kunt u gemakkelijker het juiste luchtfilter kiezen. Zo houdt u uw investeringskosten laag en kunt u alles uit uw persluchtsysteem halen. Als u niet zeker weet welke ISO-norm van toepassing is op uw bedrijf of met welke verontreinigingen uw systeem te maken kan krijgen, kunt u contact opnemen met Atlas Copco of de onderstaande tabellen raadplegen.
Meer handige informatie over de DDp+/PDp+-serie vindt u in onze brochure.
Voor het filteren van stof (en andere verontreinigingen) biedt Atlas Copco ook de H-serie hogedrukfilters en de siliconenvrije SFA-serie aan.
De DDp+/PDp+-serie maakt gebruik van filtermedia met plooitechnologie. Het is de voorkeursmethode om droge deeltjes in perslucht op te vangen. Na verloop van tijd raakt het filtermedium onvermijdelijk verstopt met deeltjes. Geplooide media hebben een groter oppervlak, waardoor filters langer meegaan en een lagere drukval ervaren.
Naast de uitstekende filters profiteert u ook van de revolutionaire ingebouwde bypass waarmee er onderhoud aan het filter kan worden uitgevoerd zonder de luchtstroom te verstoren. Dit resulteert in grote kostenbesparingen doordat er geen dure externe leidingbypass hoeft te worden geïnstalleerd, de bedrijfs- en energiekosten lager zijn en de onderhoudstijden korter zijn.
Om een constante luchtkwaliteit te garanderen, maakt de service-indicator een eenvoudige controle mogelijk van bedrijfsuren, drukverschil en onderhoudsstatus van het filter. Deze indicator kan zelfs een waarschuwing op afstand verzenden.
Het speciale filterteam van Atlas Copco is altijd op zoek naar manieren om u een voorsprong op de concurrentie te geven. Onze nieuwe generatie filters bevatten diverse innovaties die uw filtratiesysteem efficiënter en gebruiksvriendelijker maken. Hier zijn slechts drie voorbeelden.
De onderstaande tabel toont de verschillende luchtzuiverheidsklassen van de ISO 8573-1:2010-norm en de filter- en drogercombinaties van Atlas Copco die aan deze klassen voldoen.
Als u niet zeker weet welke ISO-klasse u nodig hebt, maar wel weet met welke verontreiniging uw systeem te maken krijgt, raadpleeg dan de onderstaande tabellen voor algemene en speciale toepassingen. Deze geven u een overzicht over welke filters van Atlas Copco de ideale oplossing zijn voor welke verontreiniging.
ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
Wet conditions | Dry conditions | ||||
As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
UD+ | |||||
3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - |
Vuil, water en olie zijn geen partij voor de filters van Atlas Copco. Ze zijn ontworpen om een of meer van de volgende verontreinigingen te verwijderen:
Droge stof
Micro-organisme
Olieaerosol
Nat stof
Oliedamp
Waterdruppels
Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Name | H | SFA | ||||
High-pressure | Silicone-free | |||||
Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Als er een niet-nominale druk wordt gebruikt, wordt de werkelijke FAD-capaciteit berekend door de correctiefactor te vermenigvuldigen met de nominale AML-capaciteit. De berekende werkelijke debietcapaciteit komt overeen met de door AML aangegeven drukval.
Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
With inPASS™ | ||||||||
380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
Without inPASS™ | ||||||||
360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
Flanged | Flanged connection | |||||||
550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 |
Titel
Bestand
23 mei, 2022
Filters spelen een cruciale rol bij de juiste behandeling van perslucht. In dit interactieve e-book over filters leert u alles over verontreinigingen en welke filters u optimale bescherming bieden.
5 juni, 2022
In deze gids leert u alles wat u moet weten over luchtbehandeling. Van verschillende soorten verontreinigingen tot het kennen van uw luchtkwaliteitseisen; deze gids behandelt alle belangrijke onderwerpen met betrekking tot luchtbehandeling.