Wanneer een turbocompressor in een staalfabriek uitvalt, een stoomketel defect raakt of een koelinstallatie in een zuivelfabriek uitvalt, kunnen we binnen enkele uren tijdelijke oplossingen inzetten. Maar respons op noodsituaties is slechts een deel van het plaatje. Voor geplande industriële grote revisies zijn wij vanaf de planningsfase betrokken bij het leveren van perslucht, stroom, koeling en meer. De vraag is hoe onderhouds- en inspectiewerkzaamheden zo efficiënt mogelijk kunnen worden uitgevoerd, terwijl het energieverbruik en de CO₂-uitstoot tot een minimum worden beperkt. Bij Atlas Copco Rental spelen hybride energieopstellingen een steeds centralere rol.
Door energie slimmer te organiseren, verbruikt u alleen wat echt nodig is tijdens een stilstand van de installatie.
De beperking van traditionele opstellingen voor grote turnarounds
Vandaag de dag wordt tijdelijke apparatuur vaak decentraal ingezet tijdens onderhoudswerkzaamheden waarbij een volledige installatie wordt stilgelegd. Daarbij worden dieselcompressoren en generatoren verspreid over verschillende locaties geplaatst, waarbij elke unit een specifieke zone van stroom of perslucht voorziet.
Hoewel dat een praktische opstelling lijkt, leidt dit vaak tot een inefficiënte werking. Apparatuur loopt vaak lange tijd onderbelast, wat leidt tot onnodig dieselverbruik. Dit verhoogt niet alleen de emissies, maar heeft ook een negatieve invloed op de prestaties en levensduur van de motor.
De hybride energiehub: een gecentraliseerde aanpak
Onze aanpak vervangt gedecentraliseerde opstellingen door een gecentraliseerde hybride energiehub. Deze bestaat uit een Stage V-generator in combinatie met een Battery Energy Storage System (BESS).
"De dieselgenerator draait alleen als de accu moet worden opgeladen", legt De Bleser uit. "De accu voedt het verdeelbord, continu van waaruit alle apparatuur wordt gevoed."
Deze opstelling verlaagt het brandstofverbruik en de uitstoot, terwijl Stage V-technologie zorgt voor minder deeltjes in vergelijking met oudere dieselmotoren. Tegelijkertijd verhoogt de hybride configuratie de betrouwbaarheid.
"In de vijf jaar dat we met hybride systemen werken, hebben we nog nooit een volledige stroomuitval meegemaakt. Als de accu een probleem ondervindt, neemt de generator het over. Als de generator uitvalt, overbrugt de accu de kloof totdat wij ingrijpen."
Elektrische compressoren die minder stationair draaien
Naast de hybride energiehub zetten we elektrische compressoren in als directe vervanging voor dieselgestuurde eenheden. Een verandering met een aanzienlijke impact op zowel het brandstofverbruik als de betrouwbaarheid.
"Tijdens enkele grote onderhoudstops draaien 30 tot 40 compressoren stationair, naast een aantal generatoren", merkt De Bleser op. "Elektrische compressoren starten alleen wanneer dat nodig is en stoppen zo snel mogelijk. De hybride opstelling werkt altijd optimaal."
Elektrische compressoren hebben ook een sterke reputatie op het gebied van betrouwbaarheid. We gebruiken ze zelfs in offshoretoepassingen onder veeleisende omstandigheden en de storingspercentages zijn lager dan bij vergelijkbare oplossingen met diesel op hetzelfde formaat, precies omdat dieselcompressoren het meest kwetsbaar zijn wanneer ze onderbelast draaien.
CO₂-transparantie: voor, tijdens en na
Voor 2026 en daarna is CO₂-reductie een centrale focus voor ons aanbod bij grote turnarounds. Klanten krijgen tijdens de planningsfase de verwachte emissies te zien, kunnen live CO₂-gegevens opvolgen via het online klantenportaal en ontvangen een rapport na de revisie waarin de verwachte en werkelijke reducties worden vergeleken.
- We laten zien hoeveel CO₂-uitstoot u kunt verwachten voor een bepaalde oplossing vóór aanvang van de werkzaamheden.
- Tijdens de grote revisie kunnen klanten live zien wat de uitstoot is.
- Erna laten we zien wat we hebben beloofd en wat we daadwerkelijk hebben bereikt.
Die transparantie is hoe wij ons onderscheiden. Bovendien is deze rapportagebenadering rechtstreeks relevant voor bedrijven die CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive)-verplichtingen beheren, waarbij Scope 1-emissies van apparatuur op locatie nauwkeurig moeten worden gevolgd en openbaar gemaakt.
Productie draaiende houden tijdens onderhoud
Niet elke grote revisie betekent een volledige uitschakeling van de installatie. In een recent project was een volledige productiestop simpelweg geen optie – de kosten zouden miljoenen euro's per dag bedragen. We installeerden een tijdelijke persluchtoplossing parallel aan de bestaande infrastructuur, zodat het onderhoud kon worden uitgevoerd terwijl de productie ononderbroken doorging.
"In de fabriek was eigenlijk niets merkbaar van de revisie", stelt De Bleser
Plan de turnaround van uw fabriek vroegtijdig
Wij dekken de volledige projectomvang af, van de nutsvoorzieningen die nodig zijn tijdens een industriële grote revisie vanuit één enkel contactpunt: perslucht, stikstof, stroom, stoom en koeling. Vroegtijdige betrokkenheid stelt ons team in staat om alle energiebehoeften in kaart te brengen — pneumatische gereedschappen, aannemersfaciliteiten, gasdetectie, explosiemeting, 24/7 terreinverlichting — en een hybride opstelling te ontwerpen die vanaf dag één CO₂ minimaliseert.
Hoe langer de doorlooptijd, des te beter de oplossing. Voor projectmanagers en onderhoudsplanners is het de grootste winst om Atlas Copco Rental er al in de ontwerpfase bij te halen, niet pas in de uitvoeringsfase.