Inblikken - Atlas Copco België
Atlas Copco België - Vacuümoplossingen
Onze oplossingen
Industriële gereedschappen en oplossingen
Oplossingen
Power Technique
Oplossingen
Producten
Power Technique
Energieopslagsystemen
Specialty Rental
Oplossingen
Compressoren
Oplossingen
Producten
Compressoren
Producten en oplossingen
Oplossingen
Boren
Producten en oplossingen
Energieopslagsystemen
Producten en oplossingen

Uitgebreide ervaring in de industrie

U kunt op ons vertrouwen om u te voorzien van vacuümoplossingen op maat die voldoen aan uw industrienormen en -voorschriften. Onze vacuümpompen worden gebruikt door alle industrieleiders

Hoge efficiëntie

VSD⁺, wij maken de meest efficiënte vacuümoplossingen die aan uw eigen behoeften voldoen!

Wereldwijd netwerk

Waar u ook bent, u kunt altijd op onze collega's rekenen om u te helpen. Levering en diensten volgens dezelfde normen over de hele wereld

Vacuümprocessen voor de inblikindustrie

Het productieproces van aluminium blikken voor de bier- en frisdrankenindustrie is sterk afhankelijk van vacuüm. Aluminium blikken zijn niet magnetisch, dus vacuüm is de meest praktische manier om ze vast te houden. Tijdens het hele proces, wanneer het blik wordt gevormd, getransporteerd en gelakt, wordt vacuüm gebruikt.

  1. Blanking en dieptrekken
  2. Walsen en eindvormen
  3. Frezen: in de freesmachine wordt het blik door een vacuümplaat vastgehouden, in rotatie gezet en vervolgens axiaal bewogen tot de gewenste freeshoogte is bereikt. Vervolgens wordt de beweegbare snijeenheid naar het blik geleid. Terwijl het blik precies één keer draait, wordt de rand van het blik tussen de bovenste en onderste snijder op de gewenste hoogte zonder bramen afgesneden. De ringen die worden afgesneden worden door vacuüm verwijderd, in balen geperst en teruggevoerd naar de productiefaciliteit voor tinplaten ➡vacuüm vasthouden en transporteren
  4. Wassen en drogen
  5. Buitencoating: de blikken zijn aan de buitenkant gecoat als bescherming tegen corrosie en om een decoratief ontwerp aan te brengen. De blikken worden door een inlaatwiel op een afstand van elkaar geplaatst en door middel van een vacuüm op de coatingspil van het opspandoornwiel getrokken. Ze worden vervolgens door de rotatieband rond hun eigen as in rotatie gezet. De coatinglaag op de cilinder van de coater wordt vervolgens overgebracht naar de blikken die op de roterende coatingopspandoorns zijn geplaatst ➡vacuüm pick & place
  6. Bedrukking: het blik wordt op de opspandoornrollen synchroon over de deken geplaatst en absorbeert het complete decoratieve ontwerp met alle inktkleuren. ➡vacuüm pick & place
  7. Drogen
  8. Interne coating: in de interne coatingmachine wordt het blik naar een coatingrevolverkop getransporteerd en op een vacuümplaat geplaatst. Het wordt in rotatie gezet en passeert twee spuitpistolen, waarvan de eerste het onderste deel van het blik coat en de tweede het blik en de basis. ➡vacuüm pick & place
  9. Insnoering: de diameter van het nog steeds cilindrische blik moet in het bovenste gedeelte worden verkleind om het kleinere uiteinde mogelijk te maken.
  10.  Flensvoorziening
  11.  Eindcoating: het metalen lichte uiteinde van het blik wordt aan de buitenkant gecoat in de eindcoatingsmachine ➡vacuum pick & place
  12.  Testen op gaten, barsten in de flens en op interne defecten.

Dat betekent dat de inbliklijn een hoge doorvoercapaciteit heeft en vacuümpompen met een hoge capaciteit nodig heeft, terwijl hoge onderhoudskosten. Beschikbaarheid van de fabriek en de hoge afstotingsgraad van metaalplaten zijn grote problemen op locatie

  • Vacuümbedrijfsniveau voor de toepassing: 200-400 mbar(a)
  • Pompsnelheid: van 1200 tot 3000 m3/u
  • Betrouwbare machines
  • Onderhoudskosten onder controle houden
  • Schone omgeving

En de VSD⁺-pompen van Atlas Copco kunnen deze taak aan.

Een reeks oplossingen en technologieën die gebaseerd zijn op een optimaal ontwerp voor hoge betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud in combinatie met intelligente bediening. 

Onze vacuümoplossingen voor blikproductie

Ontdek hoe klanten profiteren van onze vacuümoplossingen

Ontdek waarom Essentra Extrusion de voorkeur geeft aan Atlas Copco's GHS VSD+-vacuümpompoplossing

Essentra gebruikt onze nieuwe GHS 900 VSD⁺-vacuümpomp. Deze machine is gebaseerd op beproefde technologie. Essentra heeft maar liefst 40 productielijnen. De gecentraliseerde vacuümoplossing van Atlas Copco heeft hen in staat gesteld aanzienlijke besparingen te realiseren.

Vitra bespaart maar liefst 89% energie met de vacuümpompoplossing van Atlas Copco!

Vitra vertelt over hun ervaring met Atlas Copco en onthult het geheim van energiebesparing. Vitra heeft een gloednieuwe GHS 1600 VSD⁺. Dit is een oliegeïnjecteerde schroefvacuümpomp met een variabele toerentalaandrijving.

Ontdek waarom La Molisana de voorkeur geeft aan de GHS VSD⁺-vacuümoplossing van Atlas Copco

Voor het produceren van kwaliteitspasta is passie en kennis nodig, want er zit veel wetenschap in dit traditionele product. Atlas Copco draagt hieraan bij met slimme vacuümoplossingen.

Succesverhalen van klanten

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

De Turkse badkuipfabrikant Vitra gaat groen en bespaart 89% energie

2 april, 2016

Eczacibaki is een prominente Turkse industriële groep met als kernsectoren bouwproducten, gezondheidszorg en consumentenproducten. Hun merk Vitra is een van 's werelds grootste leveranciers van badkamer- en tegeloplossingen. De fabriek van Vitra in Istanbul heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 badkuipen.