Afbeelding met rode kunststof afschermingen
 

Succesverhaal: Essentra

Klant: Essentra Extrusion
Regio: Nederland, Europa
Sector: extrusie van kunststof
Voordeel: besparing van > 8000 euro per jaar

Essentra Extrusion is een toonaangevend profielextruderingsbedrijf gevestigd in Nederland. Zij maken geen standaardproducten maar bieden hun klanten een compleet ontwerp- en productieproces. Extrusie is een proces dat gebruikt wordt om voorwerpen te maken met een vast dwarsprofiel. Materiaal wordt door een matrijs gedrukt of getrokken om de profielen te maken. Voor de extrusie van plastic is vacuüm nodig, voornamelijk voor het verwijderen van gassen uit het proces.

Uitdaging:

Afbeelding waarop de fabrieksconfiguratie van Essentra wordt weergegeven
Essentra wilde graag de vacuümpompen moderniseren, want elke productielijn had meerdere kleine oliegesmeerde of droge schottenpompen, wat veel onderhoud met zich meebracht. De vacuümoplossing moest stabiel en betrouwbaar zijn en ook een laag geluidsniveau hebben, omdat Essentra in een woonwijk is gevestigd. Daarnaast zochten ze ook naar een milieuvriendelijke oplossing.
Afbeelding van Tjitze van der Land

De keuze voor deze nieuwe GHS-pomp was eenvoudig: hij is heel stil. Het is een fluisterpomp!

Tjitze van der Land ,
Essentra Extrusion,
Hoofd Onderhoud

Oplossing:

Essentra besloot een gecentraliseerde installatie met een GHS 900 VSD⁺-vacuümpomp van Atlas Copco aan te schaffen. De gecentraliseerde installatie bedient veel verschillende productielijnen en producten. De pomp levert dezelfde prestaties als voorheen drie pompen van een ander fabricaat, maar heeft veel minder ruimte nodig.

Resultaat:

Afbeelding van een man die geëxtrudeerde kunststof vasthoudt
De GHS VSD⁺-vacuümpomp is uitgerust met een VSD-motor van 15 kW en vervangt twee oudere pompen van elk 11 kW. Hiermee wordt meer dan € 8000 per jaar op energie bespaard. Dit is niet het enige milieuvoordeel van de vacuümoplossing: Essentra heeft namelijk ook een Atlas Copco-energieterugwinningssysteem dat de warmte die de Atlas Copco-machines genereren, hergebruikt voor het verwarmen van water. Dat warme water wordt naar de overkant van de straat gepompt voor de verwarming van het gemeentelijk zwembad.
Afbeelding van de extrusiemachine
De vacuümpomp is betrouwbaar gebleken zonder risico op oververhitting en is ook stil, wat allebei belangrijk is voor Essentra. Het bedrijf kan nu 24/7 productie draaien in de woonwijk, zonder klachten van de buurtbewoners.

Waarom Essentra Extrusion de voorkeur geeft aan Atlas Copco's
GHS VSD⁺ vacuümoplossing

Verwante onderwerpen en verhalen

brick manufacturing

Ibstock Brick, de grootste fabrikant van klei- en betonbouwproducten in het Verenigd Koninkrijk, kiest GHS VSD+ voor een grotere productiviteit en een energiebesparing van 60%

21 november, 2017

Ibstock Brick is de grootste fabrikant van klei- en betonbouwproducten in het Verenigd Koninkrijk met meer dan 2600 werknemers in het VK en de VS en een jaarlijkse omzet van bijna £ 430 miljoen. Ibstock plc is nu een van de grootste bouwmaterialenbedrijven die op de aandelenbeurs van Londen genoteerd staat.

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

De Turkse badkuipfabrikant Vitra gaat groen en bespaart 89% energie

2 april, 2016

Eczacibaki is een prominente Turkse industriële groep met als kernsectoren bouwproducten, gezondheidszorg en consumentenproducten. Hun merk Vitra is een van 's werelds grootste leveranciers van badkamer- en tegeloplossingen. De fabriek van Vitra in Istanbul heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 badkuipen.