Laboratorio Sanderson kiest voor stikstofproductie op locatie

Systemen voor het genereren van stikstof Oliegesmeerde compressoren Olievrije compressoren Medische & gezondheidszorg Compressor Technique

Laboratorio Sanderson S.A., een van de leidende farmaceutische bedrijven in Chili, heeft de kosten verlaagd en zowel de efficiëntie als de onafhankelijkheid vergroot dankzij stikstofproductie op locatie.

Voortbouwend op de succesvolle ervaring met de oplossingen van Atlas Copco voor perslucht, heeft het bedrijf recentelijk een geavanceerde stikstofgenerator geïnstalleerd met PSA-technologie (type NGP 92) om te voldoen aan de groeiende vraag naar stikstof met een hoog zuiverheidsgehalte. De stikstofgenerator van Atlas Copco voorziet in stikstof met een zuiverheidspercentage tussen 95% en 99,999% en voldoet daarmee volledig aan de strikte zuiverheidsvereisten van de farmaceutische industrie.

On-site stikstofgenerator van de NGP-reeks voor farmaceutische industrie

Nitrogen Generator

Stikstofgenerator (PSA)

Voorheen kocht het bedrijf stikstof in bij een externe leverancier, die vloeibare stikstof leverde in cryogene tanks. Nu wordt stikstof op locatie gegenereerd op het vereiste zuiverheidsniveau; dankzij de installatie door Atlas Copco van een olievrije schroefcompressor, type ZT 18 met geïntegreerde adsorptiedroger (IMD) en een NGP 92-stikstofgenerator met PSA-technologie.

“Onafhankelijk worden van externe leveranciers is een groot voordeel”, stelt Marcela Cantillana, “sinds de installatie van de Atlas Copco-stikstofgenerator hoeven we ons niet te verlaten op een andere organisatie of een ander bedrijf om te zorgen voor een constante en adequate stikstofvoorziening.”


N2-zuiverheidspercentages van 95% - 99,999%

Marco Contreras, Business Line Manager Industrial Air Atlas Copco Chile and Marcela Cantillana, Assistant Manager for Validations at Fresnius Kabi Chile

Marco Contreras, Business Line Manager Industrial Air Atlas Copco Chili en Marcela Cantillana, Assistant Manager for Validations van Fresnius Kabi Chili.

Op basis van PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption), met moleculaire koolstofzeven die zuurstof van stikstof scheiden, levert het NGP-stikstofgeneratiesysteem van Atlas Copco een kostenbesparende, betrouwbare en zekere toevoer van stikstof.

Door te zorgen voor een continue aanvoer van stikstof, neemt de on-site stikstofgenerator het risico op productie-uitval weg. De bedrijfskosten zijn laag en extra uitgaven voor bijvoorbeeld orderbehandeling, bijvullingen en levering komen niet meer voor. Voorts is de hoge zuiverheid van de stikstof altijd gewaarborgd, met stikstofzuiverheidspercentages die variëren van 95 procent tot 99,999 procent.

Laboratorio Sanderson is zich volledig bewust van de efficiëntie en de kostenbesparende mogelijkheden van de stikstofgenerator en overweegt ook de zuurstofgenerator van Atlas Copco in de toekomst te installeren.


“Onze relatie met Atlas Copco heeft altijd in het teken van wederzijdse samenwerking gestaan en we zijn ervan overtuigd dat Atlas Copco het belang van goed functionerende apparatuur volledig begrijpt, gezien hun aanbod aan onderhoud, ondersteuning, documentatie en certificaten.”

Marcela Cantillana , Laboratorio Sanderson S.A.

Persluchtoplossingen voor de farmaceutische industrie

Nitrogen separation principle (PSA)NG generator

Scheidingsprincipe van stikstof

Laboratorio Sanderson is opgericht in 1942, maakt nu deel uit van de Duitse groep Fresenius Kabi en is gespecialiseerd in de productie en vercommercialisering van een uitgebreid assortiment injectieproducten en andere vloeibare stoffen voor medische toepassingen voor de Zuid-Amerikaanse markt.

De succesvolle relatie met Atlas Copco begon in 2003, toen het bedrijf besloot om de oliegeïnjecteerde luchtcompressor met belast-/onbelastregeling te vervangen door een energiezuinige oliegeïnjecteerde schroefcompressor met variabele toerenregeling(GA 75 VSD FF) voor de persluchtbehoefte van de fabriek.

Door het aanpassen persluchtproductie aan de precieze persluchtvraag op elk willekeurig moment, kan een variabele toerenregeling gemiddeld een energiebesparing opleveren van 35% in vergelijking met de compressoren met belast-/onbelastregeling. In 2008 heeft het bedrijf ook een olievrije schroefcompressor, type ZT55 VSD met geïntegreerde adsorptiedroger (IMD) aangeschaft, hetgeen uitzonderlijk positieve energiebesparingen heeft opgeleverd.