10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0
Sluiten

Geavanceerde energieterugwinning in levensmiddelen en dranken

De Hangzhou Wahaha Group Co. Ltd. is de grootste voedingsmiddelen- en drankenproducent in China en biedt meer dan 150 verschillende producten voor voedingsmiddelen en dranken, zoals drankjes, conserven, gezondheidsproducten en melkpoeder. Perslucht is van essentieel belang voor de activiteiten van Wahaha. Met het toepassen van energieterugwinningssystemen wint het bedrijf op alle niveaus: veiligheid, energiezuinigheid, betrouwbaarheid, duurzaamheid.

Hogedrukcompressoren Olievrije compressoren Levensmiddelen en dranken Klasse 0 PET-compressoren

Meer dan 25 jaar samenwerking

Atlas Copco heeft het afgelopen decennium olievrije luchtcompressoren van Klasse 0 en hogedrukzuigerboosters geleverd voor honderden productie-eenheden van Wahaha. Momenteel wordt meer dan 90% van de compressoren van de Wahaha Group geleverd door Atlas Copco, waarvan er ongeveer 600 dagelijks in bedrijf zijn bij Wahaha.

Voedselveiligheid is van het grootste belang voor een levensmiddelen- en drankenfabrikant als wij. Naast de strenge controle van grondstoffen, hebben wij ook zeer strenge normen voor apparatuur en leveranciers. De olievrije compressor van Klasse 0 van Atlas Copco met hogedrukzuigerbooster levert uitstekende prestaties, stabiliteit en zekerheid.

Mr. Qiu Yijun , Engineering Manager Wahaha

Energie hergebruiken en besparen, uitstoot verminderen

Wahaha Group bottles

De afgelopen jaren heeft de Wahaha Group duurzame ontwikkeling op de agenda gezet. Dit betekent energiebesparings- & en uitstootreductieplannen om het milieu te beschermen, strategieën voor voedselveiligheid en optimalisering van bronnen.
Om energiebesparingen en efficiëntie van compressoren te optimaliseren, hebben aftermarket-engineers van Atlas Copco eind 2011 een energieterugwinningsoplossing (ER - Energy Recovery) speciaal aangepast voor de Wahaha Haining-fabriek. In de compressorruimte zijn zes sets energieterugwinningsunits van het type ER geïnstalleerd.
De energieterugwinningsunits vangen de compressorwarmte op en gebruiken deze om het water dat wordt gebruikt voor reinigen en steriliseren de juiste temperatuur te laten bereiken. Omdat het water op deze manier wordt voorverwarmd tot 60% en zelfs tot 90% van de benodigde temperatuur, is de noodzaak om afzonderlijk stoom te produceren dramatisch afgenomen.

Van asvermogen van de compressor tot warmteterugwinning

Compressorruimte Wahaha

Uiteindelijk wordt meer dan 90% van het asvermogen van een luchtcompressor niet gebruikt voor het genereren van perslucht. We kunnen dit asvermogen omzetten in warmte-energie. Dankzij het warmteterugwinningssysteem wordt tot wel 75% van de gebruikte elektrische energie teruggewonnen in de vorm van heet water.
Dit proces heeft geen gevolgen voor de compressorprestaties en geldt als een van de meest energiezuinige terugwinningsprocessen die mogelijk zijn.

Investering in energieterugwinningssysteem terugverdiend in 1,5 jaar

"Met het warmteterugwinningssystemen van Atlas Copco wordt niet alleen energiebehoud bereikt, maar ook leveren ze een ROI op. We besparen meer dan 5000 ton stoom per jaar, dat staat gelijk aan een besparing van 3500 kWh elektrische energie. Dat is ongeveer RMB 1,2 miljoen Yuan aan stoomconsumptie. Het resultaat? Onze investering kan in slechts anderhalf jaar worden terugverdiend", concludeert Manager Qiu Yijun.