ZB VSD-centrifugaalblowers voorzien diepe bezinkingstanks van hogedrukperslucht
Als we 8,5 m omlaag zouden kunnen kijken in de troebele dieptes van de biologische zuiveringstanks, dan zouden we drie ZB 130 VSD-centrifugaalblowers en twee oudere ééntraps schroefcompressoren zien die de perslucht naar binnen brengen – en het biologische reinigingsproces van de inhoud van de tank sturen.
Energie-intensief proces
Maar dit is een zeer energie-intensief proces – met name vanwege het feit dat de tanks twee keer zo diep als normaal zijn. Elk jaar zuivert de installatie gemiddeld tussen de 6,5 en 7 miljoen m3 afvalwater, een proces dat 40% van het totale energieverbruik van de installatie voor zijn rekening neemt.
Een investering in energie-efficiëntie en onderhoudsgemak
De perslucht die nodig is voor het biologische proces werd voorheen geleverd door vijf ééntraps schroefcompressoren. Omdat deze oudere compressoren aan een kostbare totale revisie toe waren, ging men op zoek naar een alternatieve energiezuinige oplossing. Omdat de uitzonderlijke diepte van de tanks een relatief hoge druk vereist, bleken centrifugaalblowers met magnetische lagers de beste optie te zijn. "Met de centrifugaalblowers kunnen we een hogere druk halen dan voorheen met de schroefcompressoren", legt Schweinforth uit. "We hebben de nieuwe blowers aangeschaft omdat die machines energie-efficiënter zijn en eenvoudiger te onderhouden", aldus fabrieksmanager Karl-Heinz Schröder.
Nu we de centrifugaalblowers van Atlas Copco gebruiken, besparen we elk jaar ca. € 15.000 op onderhoud, energie en middelen vergeleken met schroefcompressoren.
Olievrije perslucht zoals vereist
De drie toerengeregelde centrifugaalblowers leveren tussen de 2500 en 7500 Nm³ olievrije perslucht per uur, afhankelijk van de hoeveelheid afvalwater en de vervuilingsgraad. De interactie wordt geregeld door het ES 130-hoofdregelsysteem van Atlas Copco. Het procesregelsysteem bepaalt de hoeveelheid vereiste lucht op basis van het zuurstofgehalte in de tanks. "Op het moment gebruiken we nog een constante drukregelaar", zegt Schröder. "Ons volgende doel is het optimaliseren van dit regelproces door het integreren van een variabele drukregelaar. Nu verspillen we nog veel energie, omdat we te maken hebben met gesloten schuifkleppen en een constante druk van 1020 millibar. Wanneer de variabele drukregelaar is geplaatst, zullen alle acht schuifkleppen met elkaar in verbinding staan en kan de druk naar gelang de vraag worden geregeld. Hierdoor kunnen we de gebruikte druk verlagen.