Wettelijke overwegingen voor procesfilters
Met betrekking tot wettelijke aspecten moet men er eerst voor zorgen dat het procesfilter is geproduceerd in een bedrijf dat ten minste voldoet aan de kwaliteitseisen volgens ISO 9001.
Als de filters in direct contact met levensmiddelen en dranken worden gebruikt, moet aan verdere wettelijke vereisten worden voldaan. De filters moeten bijvoorbeeld worden getest in overeenstemming met de vereisten van de Europese verordening EU 1935/2004 of verordening 10/2011 en worden gelabeld als 'Food Contact Compliant'. Dit zorgt ervoor dat er tijdens het gebruik geen ingrediënten uit het filter in de te bereiden etenswaren terechtkomen.
Andere relevante verordeningen zijn de Europese REACH- en RoHS-verordeningen, die garanderen dat het filter geen zeer zorgwekkende stoffen (SVHC) zoals bisfenolen bevat (verordening van de Commissie – EU 2024 /3190).
Een overzicht van de REACH- en RoHS-voorschriften:
- REACH (registratie, evaluatie, autorisatie en beperking van chemische stoffen) zorgt ervoor dat het procesfilter vrij is van schadelijke stoffen die de gezondheid van de mens of het milieu in gevaar kunnen brengen.
- RoHS (beperking van gevaarlijke stoffen) maakt procesfilters veiliger voor vloeistoffiltratiesystemen door ervoor te zorgen dat ze geen gevaarlijke verbindingen zoals lood, kwik of cadmium bevatten.
Tot slot is het volgens EU-verordening 2023/2006 cruciaal om te controleren of de filterfabrikant voldoet aan de goede productiepraktijken (GMP) voor materialen en artikelen die bedoeld zijn om in contact te komen met voedingsmiddelen en dranken. De meeste fabrikanten verstrekken conformiteitscertificaten of verwijzen naar technische gegevensbladen en brochures voor verificatie.
Technische overwegingen bij het kiezen van een procesfilter
Om het juiste procesfilter te selecteren, moeten eerst enkele basispunten worden verduidelijkt:
- Wat wordt er gefilterd? (gas, stoom, vloeistof)
- Aan welke temperaturen wordt het procesfilter tijdens operation blootgesteld?
- Komt het filter tijdens de werking in contact met agressieve chemicaliën?
Houd er bij het beantwoorden van deze vragen rekening mee dat bepaalde vloeistoffilters bovendien chemisch worden gereinigd of met stoom worden gesteriliseerd (bij temperaturen hoger dan 120 °C/248 °F). Onze verkoopexperts hebben diepgaande kennis van vloeistoffiltratiesystemen en kunnen professionele begeleiding bieden bij het selecteren van de meest geschikte Atlas Copco-oplossing op basis van uw procesvereisten, debiet en systeemspecificaties.
Zodra u het juiste procesfilter hebt, is het belangrijk om te weten waar het moet worden gebruikt in het zuiveringsproces.
Laten we eens kijken waar het procesfilter wordt gebruikt in het totale proces:
- Voorfiltratie: in deze stap worden bijvoorbeeld grove verontreinigingen uit putwater verwijderd. Gewoonlijk wordt hier een zakfilter gebruikt.
- Eindfiltratie: deze fase zorgt ervoor dat de steriele membraanfilters de fijnste onzuiverheden verwijderen, zoals micro-organismen in proceswater.
Filtratie-efficiëntie: particle capture size en performance
Andere belangrijke aspecten zijn de particle capture size en de efficiëntie van het filter.
De particle capture size geeft de grootte aan van de onzuiverheden die het procesfilter is ontworpen om vast te houden.
Als u bijvoorbeeld deeltjesvrij water wilt, kunt u een filterelement met een particle capture siz van 5 μm kiezen. Het water dat hiermee wordt gefilterd, mag dan geen zichtbare deeltjes meer bevatten.
Als u steriel water nodig hebt, d.w.z. water dat vrij is van micro-organismen, is een steriel membraanfilter met een particle capture size van 0,2 μm of kleiner vereist.
Dit zorgt ervoor dat zelfs de kleinste bacteriën, zoals Brevundimonas diminuta (diameter ~0,2 – 0,3 μm), betrouwbaar door het procesfilter worden tegengehouden.
Aangezien geen enkel filtratieproces 100% efficiënt is, is het belangrijk om de filtratie-efficiëntie te begrijpen. Deze zijn als volgt ingedeeld:
- Nominale filters: laat ongeveer 2% van de deeltjes door.
- Absolute filters: bieden een retentie-efficiëntie van 99,98% - van de 5000 deeltjes passeert er maar één.
- Filters van steriele kwaliteit: bieden het hoogste niveau van filtratie-efficiëntie, waarbij 1 cm2 / 0,155 in2 van het filteroppervlak 10.000.000 bacteriën van 0,2 μm kan vasthouden, waardoor slechts één bacterie kan passeren.
Deze aspecten zijn belangrijk bij het ontwerpen van een vloeistoffiltratiesysteem.
Zo volgt de filtratie van flessenwater doorgaans een meerfasig filtratieproces:
- Een filter met een nominale diepte van 5 μm verwijdert grove deeltjes.
- Een absoluut oppervlaktefilter van 1 μm verfijnt de filtratie.
- Een steriel membraanfilter van 0,2 μm zorgt voor de verwijdering van micro-organismen.
Belangrijkste kenmerken van een procesfilter
Houd bij het selecteren van een procesfilter rekening met de volgende factoren:
- Filterontwerp: geplooide filters bieden een groter oppervlak, waardoor het drukverschil wordt verlaagd en de energie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
- Deeltjesopvanggrootte: bepaalt de kleinste onzuiverheden die het filter kan vasthouden.
- Duurzaamheid: kies een procesfilter dat bestand is tegen sterilisatiecycli en chemische reiniging zonder aantasting.
Het juiste procesfilter kiezen
Overweeg het volgende om het juiste procesfilter te kiezen:
- Efficiëntievereisten: Hebt u een nominaal, absoluut of steriel filter nodig?
- Compatibiliteit: is het filter bestand tegen temperatuurschommelingen en blootstelling aan chemicaliën?
- Onderhoud en kosten: hoogwaardige procesfilters hebben een langere levensduur, waardoor de bedrijfskosten na verloop van tijd dalen.
De juiste filtratiekeuze maken voor efficiëntie en compliance
Om ervoor te zorgen dat filtersystemen betrouwbaar, efficiënt en conform blijven, is het van essentieel belang om het juiste procesfilter te kiezen. U kunt uw systeem verbeteren en een betrouwbare werking garanderen door rekening te houden met technische specificaties, wettelijke normen en filterefficiëntie.
Onze verkoopvertegenwoordigers staan klaar om u op deze punten verder te begeleiden en u te helpen bij het ontwerpen van uw installatie. Ze kunnen u ook helpen bij zaken als het goed reinigen en steriliseren van uw filterelementen of het maximaliseren van de intervallen tussen vervangingen om CO2-uitstoot en bedrijfskosten te besparen.
Bij Atlas Copco kunnen we u helpen bij het ontwerpen van het juiste filtratiesysteem voor uw behoeften. Neem contact met ons op voor deskundig advies over het selecteren van het beste procesfilter voor uw toepassing.
