Oplossingen voor de non-alcoholische drankenindustrie

Filtratie blijft van cruciaal belang voor de kwaliteit bij de productie van niet-alcoholische dranken. Van helderheid tot houdbaarheid, het is overal van belang. Of het nu gaat om gebotteld water, sap, frisdranken, koffie of plantaardige dranken, elk product is afhankelijk van een proces dat consistente resultaten garandeert. Elke drank heeft zijn eigen reeks verwerkingsvereisten. Maar uiteindelijk zijn ze allemaal afhankelijk van betrouwbare filtratie, van begin tot eind.

Naarmate steeds meer consumenten op zoek zijn naar gezondheidsgerichte, clean-label dranken, staan producenten onder toenemende druk om productuniformiteit te leveren, de bedrijfskosten te verlagen en te voldoen aan strenge normen voor contact met voedingsmiddelen. Van koude brouwkoffie met functionele ingrediënten tot delicaat koolzuurhoudend bruiswater, elke toepassing profiteert van een op maat gemaakte, prestatiegerichte filtratieaanpak.

Water- en sapfiltratie spelen een cruciale rol bij het leveren van veilige, aantrekkelijke en houdbare producten. Meerdere filtratiestappen komen vaak voor in deze toepassingen, waarbij elk helpt bij het verwijderen van vaste stoffen, microben en afwijkende smaken, terwijl wat belangrijk is: smaak, helderheid en voedingswaarde behouden blijft. Van de eerste inname tot de uiteindelijke afvulling ondersteunt elke stap de hygiëne en productintegriteit.
 

Onze proceskaart beschrijft de belangrijkste filtratiefasen in zowel de water- als sapproductie en laat zien waar geavanceerde technologieën worden toegepast om kwaliteit, consistentie en compliance met de wet- en regelgeving te garanderen. De kaart toont hoe de filtratiesystemen van Atlas Copco bij elke stap een rol spelen en de productkwaliteit, veiligheid en consistentie tijdens het bottelproces ondersteunen.

• Pleated Vezelfilterpatronen: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
• Pleated membraanfilterpatronen: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G, 
• Actieve-koolstoffilters: ASC
  
• Stoomfiltratiesystemen: MSS, MPSC

** Alle filters zijn verkrijgbaar in materialen die geschikt zijn voor contact met voedingsmiddelen, getest om te voldoen aan de FDA- en EU-richtlijnen

Zuivere, veilige en consistente filtratie voor de productie van flessenwater

Bij de productie van flessenwater gaat het om meer dan het verwijderen van zichtbare onzuiverheden. Van de bron tot de verpakking speelt elke fase van het proces een rol bij het behoud van zuiverheid, smaak en houdbaarheid. Filtratie wordt op meerdere punten toegepast om het product te beschermen tegen deeltjes, organische verontreinigingen en microbiële risico's, terwijl tevens wordt voldaan aan de voedselveiligheidsnormen.

Naast de behandeling van het water zelf wordt speciale filtratie gebruikt om kritische nutsvoorzieningen zoals stoom, perslucht en Clean-in-Place-systemen te beschermen. Deze veiligheidsmaatregelen helpen om de hygiënische omstandigheden in de hele bottellijn te handhaven, inclusief het blazen, afvullen en afsluiten van flessen.
 

Waterfiltratiefasen

• Bron- en grove filtratie
  Zand- en deeltjesfilters verwijderen zichtbare sedimenten en vuil
  
• Actieve koolstoffiltering
  Vermindert chloor, afwijkende smaken en organische verontreinigingen
  
• Micron- en membraanfiltratie
  Patroonfilters (1-5 µm) beschermen downstream reverse osmosemembraan
  
• Reverse osmose (RO)
  Verwijdert totaal opgeloste vaste stoffen (TDS), microben en organische stoffen tot 99%
  
• Eindfiltratie vóór bottelen
  Membraanfilters van 0,2 µm zorgen voor microbiële retentie
  
• Steriele lucht-/gasfiltratie
  Toegepast bij het blazen van flessen, het ontluchten van tanks en het afsluiten

Bescherming van smaak en versheid, filtratie voor sapproductie

Sapproductie vereist zorgvuldige controle in elke stap om smaak, kleur en helderheid te behouden, zonder concessies te doen aan de microbiologische veiligheid. Filtratie is cruciaal, niet alleen om vaste stoffen en troebelheid te verwijderen, maar ook om de delicate sensorische eigenschappen te behouden die premium vruchtensappen kenmerken.

Het proces omvat meerdere fasen die zijn afgestemd op het type sap, van zuivering en depectinisatie tot microbiële stabilisatie en uiteindelijke finale polishing. Koude filtratiemethoden krijgen vaak de voorkeur, vooral als er warmtegevoelige ingrediënten of voedingsstoffen betrokken zijn.

Sapfiltratiefasen

• Zuivering en pulpverwijdering
  Verbetert de helderheid en stabiliteit door vaste deeltjes en troebelheid te verwijderen
  
• Voorfiltratie en depectinisatie
  Helpt pectine en fijne deeltjes te verwijderen voordat de opzuivering
  
• Microbiële controle en stabilisatie
  Koude sterilisatie met behulp van PES-membranen garandeert productveiligheid
  
• Kleur-/smaakbehoud
  Gespecialiseerde filters houden antioxidanten en aromatische verbindingen tegen
  
• Finale polishing vóór het verpakken
  Voorkomt bederf en ongewenste fermentatie in sap dat klaar is voor verkoop
  
• Filtratie van steriele perslucht
  Wordt gebruikt tijdens aseptisch vullen en afdichten