De lokale cementfabriek kan met energieterugwinning 35.000 euro per jaar besparen
Een toonaangevende fabrikant van milieuvriendelijke cementplaten van cellulosevezel wilde de technische ruimte verbeteren en tegelijkertijd het brandstofverbruik van ketels en energieverbruik verlagen.
De uitdaging
De technische ruimte bestaat uit vier oliegeïnjecteerde compressoren. Drie Atlas Copco-eenheden en 1 eenheid van een concurrent.Twee van hen hebben elk 7400 bedrijfsuren per jaar, wat een aanzienlijke invloed heeft op de CO2-voetafdruk van de klant.
Om te onderzoeken of het brandstofverbruik van de ketel kan worden verlaagd door middel van energieterugwinning, nam de klant contact op met Atlas Copco.
De oplossing
Atlas Copco kwam met een kant-en-klare oplossing voor de twee compressoren met een hoog aantal bedrijfsuren. Het voorstel bestaat uit twee energieterugwinningseenheden (één voor elke compressor) / twee debietmeters / twee energietellers en twee SMARTLINK-licenties.
- De energieterugwinningseenheden produceren dagelijks 58 m³ warm water en verwarmen het van 25 °C (stadswater) tot 85 °C.
De debietmeters, energietellers en SMARTLINK-licenties worden gebruikt om de werkelijke besparingen te meten, te berekenen en te volgen.
Op basis van de SMARTLINK-gegevens van de eerste drie dagen kunnen we de jaarlijkse besparingen inschatten.
Het resultaat
De gegevens wijzen op een vermindering van het energieverbruik van 238.000 kWh/jaar, gelijk aan EUR 35.000 (MYR 163.000)/jaar. Daarnaast kunnen we een verlaging in de CO 2-uitstoot van 767 ton/jaar realiseren.
Dit betekent dat de terugverdientijd voor de twee energieterugwinningseenheden minder dan 1 jaar bedraagt.
