Producent van golfplaten bespaart € 20.000 per jaar dankzij warmteterugwinning van de compressor
Een producent van geprofileerde vezelcementplaten wilde de milieu-impact en de kosten van zijn gasverbruik verminderen. De klant nam contact op met Atlas Copco om te onderzoeken of de afvalwarmte van de schroefcompressor kon worden teruggewonnen en hergebruikt voor het bakken van de golfplaten in de oven.
De uitdaging
De klant heeft een compressorruimte met een enkele schroefcompressor die de volledige persluchtbehoefte van de fabriek levert bij 7,0 bar. Een van de stappen in het productieproces is het bakken van de golfplaten in een oven. De huidige oven maakt gebruik van een centrale verwarmingsketel met gasverbranding.
De oplossing
Het team van Atlas Copco installeerde een geïntegreerd Energy Recovery-systeem bestaande uit een complete Thermo Kit met een buffervat van 800 liter, een circulatiepomp, een regelkast en alle benodigde aansluitonderdelen om de warmte die door de oliekoeler wordt gegenereerd efficiënt over de productielocatie te verdelen.
Deze set is een eenvoudige alles-in-één oplossing voor het terugwinnen en opslaan van energie. Hij zet de afvalwarmte van de schroefcompressor om in heet water en slaat het op in het vat totdat het nodig is voor het productieproces.
Het resultaat
Door de warmte van de compressor te recupereren, bespaart de klant 285.000 kWh per jaar op fossiele brandstof voor de ketel, wat gelijk staat aan EUR 20.000 per jaar. Op deze manier is de terugverdientijd ongeveer twee jaar. Bovendien vermindert de klant de CO2-uitstoot van de faciliteit met 52 ton per jaar.
