Voedingsmiddelen- en drankenproducent bespaart jaarlijks 28.000 euro met Optimizer 4.0
Een wereldwijde producent van voedingsmiddelen en dranken vroeg Atlas Copco om onderzoeken te doen naar de mogelijkheid om al hun compressoren vanaf één centrale eenheid te regelen.
De uitdaging
De klant heeft een compressorruimte met in totaal vijf compressoren: twee units van Atlas Copco en drie van een ander merk. Deze combinatie van verschillende merken verhindert dat de compressoren soepel en gecoördineerd samenwerken. Dat is een inefficiënte oplossing met een hoog energieverbruik.
De oplossing
Het team van Atlas Copco bezocht de locatie en installeerde een datalogger om de bedrijfsomstandigheden van de bestaande compressoren te registreren. Aan de hand van deze gegevens maakte het team een simulatie van de potentiële energiebesparingen. Alle meetresultaten en een plan van aanpak werden opgesteld in een gedetailleerd AIRScan-rapport, dat vervolgens met de klant werd gedeeld.
Het team installeerde een Optimizer 4.0 Central Controller die automatisch de meest geschikte compressoren selecteert op basis van de luchtvraag, waardoor inefficiënt energieverbruik wordt voorkomen.
- Met de Interface Module kan de klant ook de apparatuur van het andere merk regelen en bewaken, wat volledige inzichten in de compressorruimte biedt.
- Het SMART VIEW monitoringsysteem op afstand versnelt operationele processen, geeft het team realtime controle over de fabriek en maakt snellere besluitvorming mogelijk.
Het resultaat
Dankzij de Optimizer 4.0 profiteert de klant nu van één regelaar die units van Atlas Copco én van het andere merk beheert.
De klant bespaart nu 280.000 kWh per jaar, wat gelijkstaat aan 28.000 euro. Op die manier bedraagt de terugverdientijd van deze investering ongeveer een jaar. Bovendien behaalt de klant een reductie van 93 ton CO2-uitstoot per jaar.
