Vanaf 1 maart zullen we deze browser niet meer ondersteunen. Gebruik een van de volgende ondersteunde browsers om onze website te blijven bezoeken
Aangezien de automatiseringsgraad van de Indonesische textielfabriek Primayudha Mandirijaya toeneemt, neemt de compressor binnen het productieproces van deze onderneming een steeds belangrijker plaats in. In 2012 kocht de onderneming een Atlas Copco-centrifugaalcompressor type ZH 350+ met een werkdruk van 7 bar en een vermogen van 350 kW voor het aansturen van de kleppen en cilinders van de spin- en opwindprocessen. Deze keuze werd gemaakt omdat deze compressor dankzij zijn betrouwbaarheid niet alleen zorgt voor maximale productiviteit en een constante druk, maar ook omdat de geleverde perslucht geheel olievrij is waardoor de kans op productschade door olievlekken geheel afwezig is.
In de textielindustrie is kwalitatief hoogwaardige perslucht essentieel, vooral voor een bedrijf als Primayudha Mandirijaya Pt. dat tussen de 95.000 en 120.000 balen garen per jaar produceert. De opwindmachine gebruikt perslucht voor het splitsen van het garen. Ook op de conventionele ringspinmachines en opwindmachines wordt perslucht gebruikt voor het splitsen van garen. Bij de moderne spinsystemen (jetspinnen) die PT Primayudha gebruikt, is een zo mogelijk nog belangrijker rol voor schone perslucht weggelegd. Atlas Copco was de eerste fabrikant die de textielindustrie voorzag van energiezuinig geproduceerde en betrouwbare olievrije perslucht waarmee een relatief hoge garenproductie gerealiseerd kon worden.
Constante druk is in onze fabriek het belangrijkste element en alleen centrifugaalcompressoren van Atlas Copco voldoen aan onze vereisten voor druk en productiviteit.
Tijdens het proces van jetspinnen wordt katoen in het garen gesponnen met perslucht die uit dunne mondstukken spuit. Olie in de perslucht kan de mondstukken doen verstoppen en het garen vervuilen doordat dat rechtstreeks in contact staat met de perslucht. Vervanging van kostbare mondstukken, productieonderbrekingen en afwijzing van het product door de klant kunnen hiervan het gevolg zijn.
De olievrije centrifugaalcompressor ZH 350+ voldoet aan ISO 8573-1 klasse 0 (2010) certificering. Dat betekent geen enkele kans op vervuiling, geen enkele kans op beschadigd of onveilig product, geen enkele kans op verliezen als gevolg van operationele uitvaltijd.
Atlas Copco compressoren, Primayudha Mandirijaya Pt. schafte in november 2013 nog een andere Atlas Copco eenheid aan – een ZH 500+-9 centrifugaalcompressor. Deze ZH 500+-9 compressor wordt geleverd als kant-en-klaar systeem en maakt gebruik van geavanceerde aerodynamica voor een lager energieverbruik in de kern. Dit type kent een lagere drukval dankzij een speciale koeler en inlaatfilter en nieuw ontworpen onderdelen. Dit levert een energiebesparing op tot 7% bij vollast en tot 9% bij deellast. De nieuwe machine arriveerde in april 2014.
Deze nieuwe machine zal ons helpen de betrouwbaarheid van onze productie te vergroten, de kwaliteit van ons product te verbeteren en een aanzienlijke energiebesparing te realiseren.
Controleer de veiligheidsspecificaties voor het werken met chemische producten.
Merwedeweg 7
3336 LG Zwijndrecht
Telefoon: +31 (0) 78 6230230
E-mail: industriecompressoren@nl.atlascopco.com